Raport analityczny dotyczący wyników kontroli operacyjnej. Organizacja spaceru w przedszkolnej placówce oświatowej

Kontrola operacyjna polega na ocenie błędu wyników analiz przy realizacji odrębnej procedury kontrolnej i porównaniu uzyskanej oceny z ustalonym standardem kontroli. Wykonywana jest przez operatora w celu sprawdzenia gotowości laboratorium do przeprowadzenia analizy próbek lub szybkiej oceny jakości wyników analiz każdej serii próbek roboczych uzyskanych wraz z wynikami pomiarów kontrolnych.

Kontrola operacyjna odbywa się:

1) przy wprowadzaniu metodologii;

2) gdy pojawią się czynniki mogące mieć wpływ na stabilność procesu analizy. Czynnikami tymi są: zmiana partii odczynników, użycie przyrządów pomiarowych po naprawie itp.;

3) z każdą serią próbek roboczych (jeżeli istnieje wystarczająca liczba próbek wzorcowych);

Schemat kontroli operacyjnej procedury analizy przewiduje:

1) wybór procedury kontrolnej (jeżeli w ND dla techniki analizy nie jest ustalony algorytm operacyjnego sterowania procedurą analizy);

2) wdrożenie procedury kontrolnej;

3) obliczenie wyniku postępowania kontrolnego;

4) obliczenie (ustalenie) standardu kontroli;

5) wdrożenie zdecydowanej reguły kontrolnej (porównanie wyniku procedury kontrolnej ze standardem kontroli, podejmowanie decyzji na podstawie wyników kontroli).

Procedury kontrolne można wdrożyć wykorzystując:

1) próbki do kontroli;

2) metodę addytywną wraz z metodą rozcieńczania próbki;

3) sposób stosowania dodatków;

4) sposób rozcieńczania próbki;

5) technika analizy sterowania.

Na przykładzie dokumentu IPA F 14.2.99-97 przeanalizujemy bardziej szczegółowo procedury kontrolne.

1) Algorytm operacyjnego sterowania procedurą analizy z wykorzystaniem próbek do kontroli. Dokonuje się tego poprzez porównanie wyników pojedynczej procedury kontrolnej Kk ze wzorcem kontrolnym K. Wynik procedury kontrolnej Kk oblicza się ze wzoru

gdzie C av jest wynikiem analizy stężenia masowego węglowodorów w próbce kontrolnej – średnia arytmetyczna dwóch wyników równoległych oznaczeń;

C jest certyfikowaną wartością próbki kontrolnej.

Standard kontrolny K oblicza się ze wzoru

Gdzie? l - charakterystyka błędu wyników analizy odpowiadająca wartości certyfikowanej próbki kontrolnej.

Przebieg analizy uznaje się za zadowalający, jeśli spełniony jest warunek: K k = K. Jeżeli warunek nie jest spełniony, procedurę kontrolną powtarza się. Jeżeli warunki nie zostaną ponownie spełnione, ustalane są przyczyny niezadowalających wyników i podejmowane są działania mające na celu ich wyeliminowanie.

Korzystając z próbek kontrolnych, należy wziąć pod uwagę kilka warunków. Próbki kontrolne muszą być adekwatne do próbek analizowanych.

2) Algorytm operacyjnego sterowania procedurą analizy metodą addytywną. Jest podobny do pierwszego, różni się jedynie formułami obliczeniowymi.

Procedurę analizy uznaje się za zadowalającą, jeżeli spełnione są następujące warunki: K k? K. Jeżeli warunek nie jest spełniony, procedura kontrolna jest powtarzana. Jeżeli warunki nie zostaną ponownie spełnione, ustalane są przyczyny niezadowalających wyników i podejmowane są działania mające na celu ich wyeliminowanie.

3) W przypadku zastosowania metody analizy kontrolnej musi zostać spełnionych kilka warunków:

1) zakresy działania metod kontrolowanych i kontrolnych odpowiadają zakresowi zawartości składnika oznaczanego w próbkach roboczych analizowanych w laboratorium (przykładowo: jeżeli substancja nie mieści się w zakresie kalibracyjnym, oznacza to, że jest silnie rozcieńczony lub odwrotnie nasycony; należy przestrzegać zaleceń określonych w technice zasięgu);

2) w przypadku metody kontroli wartości charakterystyki błędu wyników analizy ustala się po jej wdrożeniu w laboratorium;

3) charakterystyka błędu systematycznego laboratorium dla metody kontrolnej nie stanowi statystycznie istotnej części charakterystyki błędu wyników analiz uzyskanych tą metodą (ponieważ występują inne błędy systematyczne: osobowe i instrumentalne);

4) wskaźnik precyzji wewnątrzlaboratoryjnej dla metody kontrolnej nie przekracza wskaźnika wewnątrzlaboratoryjnej precyzji wyników analiz dla metody kontrolowanej;

5) wyniki analiz uzyskane metodą kontrolną spełniają wymagania kontrola wewnętrzna.

1. Kontrola operacyjna. 2

2. Obliczanie oświetlenia naturalnego. Współczynnik światła dziennego 5

3. Podstawowe środki i stacjonarne instalacje gaśnicze. 8

Wykaz używanej literatury... 12

Kontrola operacyjna

System kontroli operacyjnej nad stanem ochrony pracy ma na celu zwrócenie uwagi kierowników wydziałów i przewodniczących komisji zakładowych związków zawodowych na kwestie ochrony pracy i higieny pracy, a także zwiększenie osobistej odpowiedzialności menedżerów za zapewnienie zdrowe i bezpieczne warunki pracy w powierzonych działach.

System kontroli operacyjnej nad stanem ochrony pracy ma trzy poziomy kontroli.

1. etap. Każdego dnia brygadzista, upoważniony do ochrony pracy na zmianie (zakładzie), oprowadza po zakładach pracy i identyfikuje naruszenia przepisów BHP, podejmuje działania mające na celu wyeliminowanie zidentyfikowanych uchybień.

W przypadku braku naruszeń w Dzienniku zamieszcza się wpis „Brak naruszeń zasad bezpieczeństwa pracy”. Wszystkie wpisy w Dzienniku są opatrzone podpisami majstra i pełnomocnika ds. ochrony pracy.

Po zakończeniu zmiany wyniki kontroli przekazywane są kierownikowi warsztatu, przewodniczącemu komisji warsztatowej i starszemu przedstawicielowi warsztatu ds. ochrony pracy.

Przybliżona lista zagadnień podlegających kontroli na I etapie.

1). Dostępność uziemienia sprzętu i możliwość serwisowania urządzeń zamykających szafki elektryczne.

2). Dostępność i użyteczność ogrodzeń ochronnych i ekranów urządzeń.

3). Dostępność indykatywnych napisów na tablicach i przyciskach sterujących sprzętem.

4). Dostępność awaryjnych i zwykłych czerwonych przycisków.

5). Dostępność i użyteczność lokalnych opraw oświetleniowych, jeżeli są one przewidziane w paszporcie sprzętu.

6). Dostępność i stan narzędzi pomocniczych (klucze, młotki itp.)

7). Sprawność eksploatacyjna mechanizmów podnoszących i transportowych, kontenerów technologicznych i ich załadunek.

8). Stan przejść i podjazdów.

9). Stan podłogi w miejscu pracy.

10). Obecność i użyteczność drewnianych rusztów podłogowych.

jedenaście). Dostępność paneli nakładających się na kanały i przenośników wiórów.

12). Magazynowanie półfabrykatów i części.

13). Oświetlenie miejsc pracy.

14). Stan techniczny pomieszczeń wentylacyjnych.

15). Dostępność specjalnej odzieży i czapek (chust, beretów itp.) dla pracowników

16). Zgodność zawodów pracowników z rodzajem wykonywanej pracy.

17). Dostępność czasopisma poświęconego odprawom i zagadnieniom bezpieczeństwa pracy.

18). Dostępność uprawnień dla pracowników do wykonywania prac o podwyższonym bezpieczeństwie (elektrycy, spawacze gazowo-elektryczni, procarze, operatorzy dźwigów itp.).

19). Posiadanie zezwolenia na pracę w celu wykonywania prac bezpiecznych (przy instalacjach elektrycznych, na wysokościach itp.).

20). Użyteczność zaopatrzenia w wodę pitną: urządzenia do wody gazowej, poidła.

Etap 2: kierownik warsztatu, przewodniczący komisji zakładowej, starszy komisarz ds. ochrony pracy, mechanik i elektryk co tydzień (dzień zatwierdza zlecenie zakładu) spacerują po obszarach produkcyjnych, sprawdzają stan spraw pracowniczych i odnotowywać stwierdzone naruszenia w Dzienniku Monitoringu Operacyjnego Bezpieczeństwa i Higieny Pracy.

Po kontroli odbywa się spotkanie z pracownikami inżynieryjno-technicznymi warsztatu oraz podjęte decyzje dotyczące eliminacji naruszeń są sformalizowane na zlecenie warsztatu.

Raz w miesiącu kierownicy sklepów i przewodniczący komisji zakładowych składają swoim przełożonym i przewodniczącemu komisji związkowej raport z wyników kontroli i podjętych działań.

Etap 3: co miesiąc szef wraz z przewodniczącym komisji związkowej i przewodniczącym komisji ochrony pracy zapoznają się ze stanem ochrony pracy w warsztatach. Na spotkaniu, po raportach kierowników sklepów, rozstrzygane są kwestie związane z profilaktyką urazów i chorób zawodowych.

Podejmowane decyzje są formalizowane w formie zarządzenia lub dyrektywy dla zakładu.

Uwagi:

W Dzienniku Kontroli Operacyjnej rejestrowane są wyniki wszystkich kontroli przeprowadzonych przez funkcjonariuszy ds. bezpieczeństwa pracy, pracowników i specjalistów przedsiębiorstwa, pracowników służby ochrony pracy, pogotowia gazowego i państwowych organów nadzoru, jeżeli podejmą decyzję o nie doręczeniu polecenia, raportu lub inny dokument dotyczący wyników kontroli. Majster i kierownik zmiany będzie także odnotowywał wyniki kontroli w Dzienniku Monitoringu Operacyjnego stanu ochrony pracy, jeżeli stwierdzonych przez niego uchybień nie da się samodzielnie wyeliminować.

Dziennik powinien znajdować się w miejscu pracy kierownika zmiany, działu lub sekcji warsztatu i być przekazywany przez całą zmianę.

Dziennik kontroli operacyjnej musi być ponumerowany, spleciony i zapieczętowany.

Obliczanie oświetlenia naturalnego. Czynnik światła dziennego

2.1. Naturalne oświetlenie ma dla pracowników istotne znaczenie fizjologiczne i higieniczne. Korzystnie wpływa na narządy wzroku, stymuluje procesy fizjologiczne, zwiększa metabolizm i poprawia rozwój całego organizmu. Promieniowanie słoneczne ogrzewa i dezynfekuje powietrze, oczyszczając je z patogenów wielu chorób (np. wirusa grypy). Ponadto naturalne światło ma również ważne znaczenie psychologiczne, tworząc u pracowników poczucie bezpośredniego kontaktu z otoczeniem środowisko.

Naturalne oświetlenie ma też wady: nie jest stałe o różnych porach dnia i roku, przy różnej pogodzie; nierównomiernie rozmieszczone na obszarze pomieszczeń produkcyjnych; jeśli jego organizacja jest niezadowalająca, może powodować ślepotę narządów wzroku.

Przez cechy konstrukcyjne oświetlenie naturalne dzieli się na boczne, górne i łączone.

Oświetlenie boczne powstaje w wyniku przenikania światła dziennego przez okno lub inne półprzezroczyste otwory w ścianach budynków. Może być jednostronny lub dwustronny.

Oświetlenie górne tworzone jest za pomocą specjalnych urządzeń w dachu budynków: latarni o różnych konstrukcjach, otworów świetlnych w płaszczyźnie dachu.

Ponieważ poziom naturalnego światła zależy od szerokości geograficznej obszaru, pory roku i dnia, warunki pogodowe, czyli waha się w bardzo szerokich granicach, oświetlenie wewnątrz budynków ocenia się zwykle nie na podstawie jego wartości bezwzględnej w luksach, ale na podstawie współczynnika naturalnego natężenia oświetlenia (NLC).

KEO (współczynnik naturalnego oświetlenia) to stosunek oświetlenia wyrażony w procentach w pewnym punkcie pomieszczenia do jednocześnie zmierzonego zewnętrznego oświetlenia poziomego ze światła całkowicie otwartego nieba.

Na poziom oświetlenia pomieszczenia światłem naturalnym wpływają następujące czynniki: klimat świetlny; powierzchnia i orientacja otworów świetlnych; stopień czystości szkła w otworach świetlnych; malowanie ścian i sufitu pokoju; głębokość pomieszczenia; obecność przedmiotów zasłaniających okno zarówno od wewnątrz, jak i na zewnątrz pomieszczenia.

2.2. Ponieważ oświetlenie naturalne nie jest stałe w ciągu dnia, ocenę ilościową tego typu oświetlenia przeprowadza się za pomocą wskaźnika względnego – współczynnika oświetlenia naturalnego (NLC):

gdzie ЕВН jest oświetleniem wytwarzanym przez światło nieba (bezpośrednie lub odbite) w pewnym punkcie pomieszczenia;

PL - oświetlenie powierzchni poziomej, tworzone jednocześnie od zewnątrz światłem całkowicie otwartego nieba (bezpośrednie lub odbite, lux).

Doświetlenie pomieszczenia światłem naturalnym charakteryzuje się wartościami KEO szeregu punktów znajdujących się na przecięciu dwóch płaszczyzn: konwencjonalnej powierzchni roboczej i płaszczyzny pionowej charakterystycznego przekroju pomieszczenia. Warunkowa powierzchnia robocza to płaszczyzna pozioma znajdująca się na wysokości 0,8 m od podłogi.

Charakterystycznym przekrojem jest przekrój poprzeczny pośrodku pomieszczenia, którego płaszczyzna jest prostopadła do płaszczyzny przeszkleń naświetli bocznych.

Znormalizowane wartości KEO są określone w „Normach i zasadach budowlanych” (SNiP II - 4-79, obecnie obowiązujących na Ukrainie i poprawionych w 1985 r.). Jednym z głównych parametrów określających CEO jest wielkość przedmiotu różnicy, rozumiana jako przedmiot lub jego część, a także wada, którą należy wykryć. Wartość KEO jest normalizowana w zależności od charakterystyki pracy wzrokowej. W przypadku bocznego oświetlenia naturalnego normalizowane są wartości minimalne (emin), przy oświetleniu górnym i bocznym wartość średnia (esr). Wartość eminu przy bocznym oświetleniu jednokierunkowym określa się w odległości 1 m od ściany znajdującej się najdalej od otworów świetlnych.

Przy obliczaniu oświetlenia naturalnego określa się powierzchnię otworów świetlnych (okien, latarni), aby zapewnić znormalizowaną wartość KEO, gdzie So jest powierzchnią okien;

Sn to powierzchnia pomieszczenia;

eH – znormalizowana wartość KEO;

kз - współczynnik bezpieczeństwa;

ηо - charakterystyka świetlna okien;

kZD - współczynnik uwzględniający przeciwne zacienienie okien

Budynki;

τto oznacza całkowitą przepuszczalność światła;

r jest współczynnikiem uwzględniającym wzrost KEO pod wpływem światła odbitego od powierzchni pomieszczenia i warstwy wierzchniej przylegającej do budynku (ziemia, trawa).

3. Podstawowe środki i stacjonarne instalacje gaśnicze

Podstawowe środki gaśnicze przeznaczone są do gaszenia małych pożarów przed przybyciem straży pożarnej.

Należą do nich gaśnice przenośne i ręczne, hydranty wewnętrzne, piaskownice, tarcze przeciwpożarowe z kompletem osprzętu, rury wodociągowe, podręczne narzędzia i sprzęt pożarniczy (wiadra, łopaty, kilofy, suchy piasek, koce azbestowe, filcowe maty itp.).

1. Kontrola wstępna, przeprowadzone jeszcze przed rozpoczęciem pracy. To są kontrakty opisy stanowisk pracy oraz różnego rodzaju zasady obsługi.

2. Bieżąca kontrola czyli mierzenie wyników działania, przekazywanie informacji zwrotnej i korygowanie działań.

3. Kontrola końcowa czyli zapisanie wyników końcowych, oceny i sankcji (nagrody lub kary).

Kontrola zewnętrzna i wewnętrzna.

Zewnętrzny system kontroli . Opiera się na przekonaniu (założeniu), że pracownicy najlepiej wywiązują się ze swoich obowiązków, gdy ustanawia się dla nich jasne zachęty finansowe, a wszelkie działania znajdują się pod stałym nadzorem szefa. To naprawdę pomaga rozwiązać niektóre problemy, a mianowicie:

1. Uczyń podwładnym cele trudne do osiągnięcia, pobudzaj większość i nie zostawiaj luk dla leniwych.

2. W systemie oceny wyników stwórz „ochronę” przed przebiegłą osobą, która nie pozwoli leniwym ludziom manipulować metodami kontroli na swoją korzyść.

3. Powiąż wyniki kontroli z systemem wynagrodzeń i wynikami pracy każdego pracownika.

Zalety „kontroli zewnętrznej”„: Z jednej strony podwładni kontrolowani przez taki system często naprawdę dbają o siebie, aby poprawić swoje wyniki (a tym samym swoje zarobki). To prowadzi do lepszych rzeczy.

Wady „kontroli zewnętrznej”:

Pracownicy mogą poprawić nie samą pracę, ale wskaźniki wydajności (konsekwencja trudności w uzyskaniu obiektywnego obrazu postępu w kierunku celu);

Pracownicy mogą porzucić inną pracę, której znaczenie jest nie mniej ważne, kierując wszystkie swoje wysiłki na rodzaje pracy bezpośrednio związane z wynagrodzeniem;

Podwładni mają skłonność do blokowania, ukrywania informacji, które zmniejszają ich wydajność lub kwestionowania tych wyników;

Wymaga to wiele wysiłku i czasu nie tylko ze strony menedżera, ale także jego podwładnych.

System kontroli zewnętrznej pod wieloma względami przypomina „kontrolę totalną”, z tą tylko różnicą, że łączy w sobie elementy strategiczne i taktyczne (operacyjne).

Wewnętrzny system motywacyjny . Opiera się na fundamentalnej tezie – każdy pracownik może i powinien widzieć w swojej pracy nie tylko źródło utrzymania, ale także drogę do uznania, sposób na samoafirmację i zdobywanie autorytetu. System ten opiera się na pozytywnych emocjach. Stymulacja wewnętrzna opiera się na następujących zasadach podstawowe zasady:

1. Cele dla poszczególnych pracowników lub grup roboczych ustalane są zbiorowo, a trudność ich osiągnięcia jest brana pod uwagę na końcu.

2. Oceniając postęp w realizacji celów, menedżer wraz z wykonawcami szuka istoty pojawiających się problemów i możliwych rozwiązań, a nie tworzy „zdania”. W praktyce następuje wczesne ostrzeganie o sytuacjach kryzysowych, a jeśli one wystąpią, lider „nie ucina głów” odpowiedzialnym, ale wspólnie z nimi szuka wyjścia.

3. Poziom wynagrodzenie jest powiązany z jakością pracy i nie zależy od prywatnych wskaźników ilościowych, chociaż i one są brane pod uwagę.

Zalety „kontroli wewnętrznej”:

Zwiększa zainteresowanie pracowników realizacją celów organizacji, firmy czy oddziału i ukierunkowuje ich na wspólny cel.

Satysfakcja z pracy wzrasta.

Znika potrzeba oszukiwania i ukrywania negatywnych informacji.

Podejmowanie decyzji jest łatwiejsze, ponieważ są na to wystarczająco kompletne informacje.

N Wady „kontroli wewnętrznej”:

Osłabia się bezpośrednia (operacyjna) kontrola menedżera nad działaniami podwładnych.

Istnieje niebezpieczeństwo, że cele przedsiębiorstwa zostaną sztucznie zastąpione przez podwładnych.

Trudno jest sprawiedliwie rozdzielić wynagrodzenia (premie) pomiędzy pracowników.

Nie każdym pracownikiem i nie każdym zespołem można zarządzać przy pomocy takiego systemu kontroli;

Nie jest odpowiedni dla każdego lidera.

Menedżer musi posiadać oba systemy kontroli i wykorzystywać je w zależności od sytuacji i charakterystyki zespołu. Znając zalety i wady obu systemów, będziesz w stanie przewidzieć negatywne skutki ich stosowania i je złagodzić. Jedyne, czego nie powinieneś robić, to mieszać systemy.

Kontrolę operacyjną przeprowadzają organizacje odpowiedzialne za procedurę przeprowadzania kontroli i ogólną sytuację w zakresie ochrony pracy w różnych typach przedsiębiorstw. Celem kontroli operacyjnej jest zwrócenie uwagi na kwestie bezpośrednio związane z ochroną pracy.

Poziomy kontroli

Należy zauważyć, że system kontroli operacyjnej ma trzy poziomy:

1. Osoba odpowiedzialna za ochronę pracy w danym zakładzie codziennie dokonuje kontroli wszystkich stanowisk pracy w celu wykrycia naruszeń. A jeśli te naruszenia zostaną wykryte, kapitan jest zobowiązany podjąć wszelkie środki w celu wyeliminowania wszystkich wykrytych braków. Jeżeli nie stwierdzono żadnych naruszeń, uprawniony kapitan obowiązany jest dokonać odpowiedniego wpisu w specjalnym dzienniku wraz ze swoim podpisem. Z reguły pod koniec zmiany wszystkie wyniki kontroli przekazywane są wyższemu przełożonemu ds. ochrony pracy. Obszary, za które odpowiedzialna jest kontrola pierwszego stopnia:

• Uziemienie sprzętu.
• Stan urządzeń szafy elektrycznej.
• Oświetlenie miejsca pracy.
• Sytuacja w rejonie ciągów komunikacyjnych w przedsiębiorstwie.
• Możliwość serwisowania różnych urządzeń w przedsiębiorstwie itp.

2. Co tydzień szef, starszy przedstawiciel do spraw ochrony pracy, mechaników i energetyków przeprowadza kontrolę generalną wszystkich dziedzin. W przypadku wykrycia naruszeń wyniki kontroli operacyjnej odnotowują w odpowiednim dzienniku bezpieczeństwa pracy.

Po kontroli odbywa się spotkanie w przedsiębiorstwie, podczas którego zostaje podjęta decyzja o sposobie rozwiązania problemów występujących w przedsiębiorstwie. Co istotne, osoby przeprowadzające takie kontrole mają obowiązek comiesięcznego raportowania swoim przełożonym.

3. Co miesiąc przedstawiciel komisji związkowej i przedstawiciel komisji ochrony pracy przeprowadzają kontrolę w przedsiębiorstwie. Jeśli chodzi o kwestie warunków pracy, są one rozstrzygane po kontroli na specjalnym posiedzeniu. Decyzje, które zostaną zatwierdzone, muszą zostać sformalizowane w formie zarządzenia lub dyrektywy w przedsiębiorstwie.

Czeki

Prowadzone są kompleksowe i ukierunkowane kontrole. Kompleksowe projekty realizowane są według harmonogramu ustalonego przez dyrektora generalnego. Jednakże należyta staranność może zostać przeprowadzona poza harmonogramem ze względu na wypadek śmiertelny, który miał miejsce w obiekcie. Komisja przeprowadzająca kompleksowe kontrole realizuje swoje prace w ciągu pięciu dni, a wyniki kontroli omawiane są na specjalnym posiedzeniu.

Podczas kompleksowego audytu komisja zwraca uwagę na funkcjonowanie systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy; wdrożenie wszelkich procedur bezpieczeństwa; terminowe dostarczanie odpraw; znajomość przez pracowników jasnych zasad bezpieczeństwa podczas pracy; stan pracy całego sprzętu; inspekcja bezpieczeństwa przeciwpożarowego; warunki procesu pracy i metody jego doskonalenia itp. Jednak lista zagadnień może się znacznie rozszerzyć w zależności od konkretnego przedsiębiorstwa.

Jeśli chodzi o weryfikację ukierunkowaną, sytuacja tutaj jest nieco inna. Przecież są one przeprowadzane w przedsiębiorstwie z konieczności. Podczas ukierunkowanej inspekcji uwzględniane są takie kwestie, jak procedury przechowywania, wydawanie i używanie sprzętu przez pracowników. ochrona osobista; konserwacja, rozliczanie i wykorzystanie materiałów toksycznych i wybuchowych w przedsiębiorstwie; zarządzanie pracą obarczoną wysokim ryzykiem; rejestracja zleceń i zezwoleń na pracę; prawidłowe działanie urządzeń wentylacyjnych w przedsiębiorstwie; kompetencje pracowników w zakresie ochrony pracy; prowadzenie odpraw; kontrola wiedzy pracowników przedsiębiorstwa na temat ochrony pracy; bezpieczne użytkowanie sprzętu; stan sanitarny pomieszczeń pracy; stan usług medycznych w przedsiębiorstwie; kontrola prac naprawczych itp. Z reguły po zakończeniu kontroli docelowej sporządzane są akty i instrukcje.

Wyniki kontroli omawiane są na specjalnych spotkaniach, po których wydawane jest zarządzenie wskazujące osoby odpowiedzialne za wyeliminowanie odchyleń w przedsiębiorstwie.

Dziennik kontroli operacyjnej

Wszystkie wyniki kontroli kontroli operacyjnej przeprowadzane przez przełożonych, pracowników i specjalistów uprawnionych w dziedzinie ochrony pracy muszą być odnotowane w Dzienniku kontroli operacyjnej. Przechowywany jest w miejscu pracy kierownika działu. Istotnym faktem jest to, że naruszenia wpisane do Dziennika należy w nim wpisać wyłącznie w obecności osoby, która naruszyła zasady. Magazyn musi mieć numer, być sznurowany i posiadać pieczątkę firmy.

Dział kontroli operacyjnej. Jaka jest praca?

Zadaniem działu jest doskonalenie organizacji ochrony pracy, higieny przemysłowej oraz wykrywanie różnego rodzaju naruszeń. Tym samym dział kontroli operacyjnej jest odpowiedzialny za regularne kontrole w przedsiębiorstwach w celu identyfikacji naruszeń i ich eliminacji.

Rachunkowość operacyjna

Jeśli chodzi o zagadnienia rachunkowości operacyjnej i kontroli produkcji, są to najważniejsze funkcje planistyczne i istotne źródło informacji w procesie produkcyjnym. Przedmiotem rachunkowości i kontroli operacyjnej mogą być różne wskaźniki produkcji. Na przykład codzienne zadania lub roczne wielkości produkcji.

Celem rachunkowości operacyjnej jest odzwierciedlenie stanu i procesu działalności produkcyjnej w różnych przedsiębiorstwach, a także kontrola prawidłowego wydatkowania środków i realizacji planów ustalonych przez kierownictwo. Reguluje rentowność i zysk przedsiębiorstwa oraz zapobiega niepotrzebnym wydatkom.

Rachunkowość ta ma związek ze sprawozdawczością samego przedsiębiorstwa, która z kolei dzieli się na wewnętrzną i zewnętrzną. Raportowanie wewnętrzne odzwierciedla pracę działów, sekcji, warsztatów; Zewnętrzny jest odpowiedzialny za prezentację organizacji podczas różnych inspekcji.

Rachunkowość operacyjna i kontrola odpowiadają za jakość pracy wszystkich obszarów w danym przedsiębiorstwie.

Rachunkowość powinna przyczyniać się do prawidłowego rozwiązania różnych problemów w przedsiębiorstwie.

Jest to jeden z elementów kontroli bezpośredniej. Celem kontroli operacyjnej jest osiągnięcie wyników bliskich planom.

Rodzaje kontroli operacyjnej

Należy zauważyć, że kontrola dzieli się na kilka typów:

• Wstępna kontrola na kilku poziomach przedsiębiorstwa: w kwestiach związanych z pracą ludzką, przeprowadzana poprzez analizę cech roboczych pracowników, które muszą posiadać; w kwestiach sfery materialnej; w dziedzinie finansów.
• który odbywa się w procesie bezpośredniej pracy;
• Kontrola końcowa, która przeprowadzana jest po zakończeniu wszystkich prac w przedsiębiorstwie.

Rodzaje kontroli operacyjnej

Istnieją dwa rodzaje kontroli operacyjnej – wewnętrzna i zewnętrzna. Należy zauważyć, że przedmiotem kontroli zewnętrznej jest termin i wypełnienie zobowiązań zawartych w specjalnej umowie. A przedmiotem kontroli wewnętrznej jest warunek rozwoju proces produkcji zgodnie z ustalonym planem i zapewnienie niezbędnych zasobów do produktywnej realizacji powierzonych zadań.

Należy zauważyć, że rachunkowość operacyjna przypomina nieco rachunkowość. Ale ma jedną istotną różnicę. Przecież rachunkowość obejmuje wyłącznie transakcje, które miały miejsce w przeszłości, podczas gdy rachunkowość operacyjna obejmuje także transakcje przyszłe.

Plan kontroli operacyjnej – co to jest?

Plan kontroli operacyjnej to zbiór szczegółowych informacji dotyczących pracy i jej efektywności w przedsiębiorstwach. Należy zauważyć, że za realizację planu odpowiedzialny jest dział kontroli operacyjnej i księgowości.

Podstawą planu operacyjnego są bieżące prognozy i różne dokumenty, które zapowiadają dalszy rozwój wydarzenia w przedsiębiorstwie.

Procedura przeglądu kontroli operacyjnej

Elementem analizy kontroli operacyjnej, jak każdego innego, jest porównanie wskaźników z poprzednimi, identyfikacja błędów i obliczenie niezbędnych limitów przetwarzania.

Analiza kontroli operacyjnej powinna mieć na celu:

• Wykrywanie i uogólnianie przyczyn nieprzestrzegania prawa pracy, ochrony pracy itp.
• Organizacja eliminacji wykrytych odchyleń od wymaganej normy.
• Poprawa warunków pracy.

Istnieje pięć rodzajów analiz: operacyjna, miesięczna, kwartalna, półroczna i roczna. Analiza operacyjna bada dane z kontroli, określa charakter naruszeń i porównuje je z poprzednimi kontrolami. Należy pamiętać, że podczas analizy eksploatacyjnej z reguły identyfikowane są również potencjalne zagrożenia. Co do reszty, przeprowadza się je po miesiącu, roku, kwartale, pół roku. Analizy te porównują osiągnięte wyniki przedsiębiorstwa, niedociągnięcia itp.

Istnieje również analiza wariancji. Odchylenia to odchylenia od wyznaczonego wskaźnika docelowego w procesie produkcyjnym. Takie odstępstwa kierują uwagę na obszar problemowy w przedsiębiorstwie. Odchylenia mogą pojawić się w przedsiębiorstwie z kilku powodów: są to niedociągnięcia w samym planowaniu i produkcji, a także w organizacji.

Kierownictwo operacyjne

Operacyjne zarządzanie produkcją realizowane jest poprzez uważne monitorowanie procesu produkcyjnego. To zarządzanie odbywa się w sposób ciągły.

Zarządzanie operacyjne działa w oparciu o kilka jasnych zasad:

• Właściwy podział pracy.
• Przejrzyste przetwarzanie i gromadzenie informacji o bezpośrednim procesie produkcyjnym.
• Codzienna analiza kontroli operacyjnej.
• Podejmowanie decyzji o usunięciu naruszeń w wymaganym terminie.

Wymagania dotyczące zarządzania operacyjnego

Zarządzanie operacyjne musi spełniać określone wymagania. Ten:

1. Elastyczność i szybka reakcja na wszelkie odchylenia od normy.
2. Naukowa ważność wszystkich planów.
3. Ekonomiczny.
4. Proste metody rozwiązywania problemów.
5. Wydajność w pracy.
6. Opracowywanie planów i ich realizacja.
7. Opracowanie zadań na dany dzień.
8. Zapewnienie narzędzi pracy.
9. Zapewnienie jasnego planowania i kontroli operacyjnej.

Zarządzanie kontrolą operacyjną musi mieć charakter ciągły, co oznacza, że ​​kontrola jest konieczna każdego dnia.

Wysyłka

Należy zauważyć, że kontrolę operacyjną w przedsiębiorstwie można również nazwać wysyłką, której proces obejmuje:

• Prognoza przyszłego popytu na towary produkowane przez przedsiębiorstwo.
• dla towarów w różnych porach roku.
• Tworzenie planów produkcji i sprzedaży wyprodukowanych towarów.
• Tworzenie harmonogramów kalendarzy.
• Monitorowanie realizacji założonych planów.
• Wykrywanie odchyleń od ustalonych planów.
• Podejmowanie szybkich decyzji mających na celu eliminację i zapobieganie różnym odstępstwom od wyznaczonych norm.
• Analiza przyczyn wystąpienia odstępstw od normy.
• Opracowanie metod eliminacji odstępstw od norm.
• Zarządzanie kontrolą operacyjną.

Znaczenie kontroli operacyjnej w przedsiębiorstwach

Powstaje pytanie: dlaczego kontrola operacyjna jest tak ważna? Odpowiedź jest bardzo prosta. Funkcja kontrolna w przedsiębiorstwie powstaje w momencie opracowania celu, zadania i struktury organizacji samego przedsiębiorstwa. Jeśli dla zarządzania ważne jest pomyślne funkcjonowanie konkretnego przedsiębiorstwa, konieczna jest kontrola operacyjna. Przecież wszyscy wiedzą, że bez kontroli następuje chaos i nieporządek, po którym niemożliwe staje się zjednoczenie działań pewnych obszarów, grup i podziałów. Kontrola operacyjna jest ważnym ogniwem w każdej organizacji.

Kontrola operacyjna

Ma na celu badanie codziennych informacji o postępie i wynikach procesu pedagogicznego, identyfikowanie przyczyn, które go naruszają. Na podstawie wyników monitoringu operacyjnego wprowadzane są zmiany w działalności dydaktycznej. Kontrola operacyjna nie polega na stwierdzeniu faktów, lecz na ich porównaniu, uogólnieniu, analizie, poszukiwaniu przyczyn, które spowodowały dany problem. Kontrola operacyjna często nazywana jest bieżącą lub codzienną.

W zależności od formy organizacji może ona mieć charakter zapobiegawczy lub proaktywny, porównawczy. Dla menedżera ważne jest na przykład porównanie metod i technik pracy dwóch nauczycieli pracujących w tej samej grupie wiekowej przedszkola i zaproponowanie im tych najskuteczniejszych, aby pomóc w wypracowaniu jednolitych wymagań wobec dzieci.

Jednym z wymogów, jakie musi wziąć pod uwagę menedżer, jest planowanie i przejrzystość kontroli.

(K.Yu. BIAŁY)

• Lista problemów związanych z kontrolą operacyjną.

Kontrola tematyczna

W pracy lidera ważne jest kompleksowe badanie stanu procesu pedagogicznego w odcinkach programu realizowanego w placówce wychowania przedszkolnego lub w obszarach działania nauczycieli.

Kontrola tematyczna pomaga zebrać jak najpełniejsze informacje, a co za tym idzie, na bieżąco korygować pracę kadry nauczycielskiej lub indywidualnego nauczyciela.

Tematyka badania stanu procesu edukacyjnego planowana jest w planie rocznym.

(K.Yu. BIAŁY)

• Tematyczny plan kontroli

• Tworzenie warunków

• Analiza zajęć z dziećmi.

• Analiza planu pracy z dziećmi

• Analiza rozmów z dziećmi

• Analiza pracy z rodzicami