Trabalho de investigação “Diremos uma palavra sobre os moinhos do passado” (4º ano, história local). A evolução da moagem de grãos desde a antiguidade até o final do século 19. Onde são feitas as mós para os moinhos de vento?
M. S. Juraev
HISTÓRIA DA INDÚSTRIA DE MOINHOS: DAS SIMPLES GRUTTAS DE GRÃOS À PEDRA DE MOINHO
Palavras-chave: história da moagem de farinha, moedor de grãos, argamassa de pedra, moinho manual, mós
Ao longo de uma longa história, a humanidade desenvolveu uma tecnologia simples de moagem de farinha - métodos para produzir farinha a partir de grãos de cereais usando moinhos de água. Já no estágio inicial do sistema comunal primitivo, as próprias pessoas comiam grãos como alimento. Foi estabelecido que no final do Paleolítico o homem aprendeu a moer grãos, inicialmente simplesmente com pedras, e então surgiram ferramentas de pedra especialmente adaptadas - moedores manuais de grãos. A moagem manual de trigo e outros grãos era um processo trabalhoso, realizado principalmente por mulheres. Usar a força do fluxo da água como fonte de energia tornou-se uma etapa importante na atividade econômica humana. O moinho de água foi uma das primeiras invenções técnicas em que a força do fluxo da água substituiu a força muscular.
Ralador de grãos. O ralador de grãos é uma das ferramentas mais antigas do trabalho humano, que desempenhou um papel significativo no desenvolvimento da produção. Apesar de suas origens antigas, o ralador de grãos não caiu completamente em desuso. Ainda existem aldeias de montanha onde estas ferramentas simples são usadas. Esse tipo de ferramenta, feita de pedras duráveis de rochas especiais e em formato de simples sela, é utilizada para moer farinha. O famoso épico grego antigo de Homero menciona brevemente um ralador de grãos e também relata o método de uso dessa ferramenta (18, 280).
Na arqueologia da Ásia Central, os moedores de grãos são achados muito comuns durante escavações de assentamentos agrícolas. Por exemplo, no famoso monumento do Calcolítico e da Idade do Bronze - o povoado de Sarazm (IV-II milênio aC), foram descobertos elegantes moedores de grãos de pedra várias formas, feito de pedras de diferentes rochas (19, 89).
Pedras planas foram utilizadas como matéria-prima para a fabricação de moedores de grãos: oval-alongados, em forma de barco, retangulares, amorfos. Eles variavam em forma e peso. Os moedores de grãos encontrados nas camadas culturais de Sarazm eram principalmente de tamanho médio e tamanhos grandes: 60-70 cm de comprimento, 10-15 cm de largura e formato
Em forma de sela e torre (17, 30).
Moinhos de grãos medindo 15-20 cm de comprimento e 11-11,8 cm de largura, feitos de pedras duras, foram encontrados em Khorezm. Esses moedores de grãos datam do 3º ao 2º milênio aC (14, 90). Os moedores de grãos em forma de barco tinham uma superfície curva com a ponta levantada e eram bem processados. Em alguns casos, apenas as partes superficiais dos moedores de grãos foram processadas. As bordas superiores da superfície dos moedores de grãos foram processadas com tecnologia abrasiva. A parte funcional dos moedores de grãos foi finalizada pelo método pontilhado. Muitos moedores de grãos pareciam muito desgastados. Isso indica que eles estavam em uso por muito tempo e, em alguns moedores de grãos, como resultado do uso prolongado, formaram-se túbulos e rachaduras. Ao mesmo tempo, a parte traseira dos grandes moedores de grãos permaneceu convexa. Um exemplo disso são os moedores de grãos encontrados em 6 residências em Sarazm. Alguns moedores de grãos Sarazm foram usados para moagem secundária de ocre. Alguns moedores de grãos encontrados nos assentamentos de Jaitune e Altyndepe (de 22 a 45 cm de comprimento e 35 cm de largura) foram utilizados para moagem secundária de grãos (17, 30-31). Os moedores de grãos Sarazm são feitos exclusivamente de lajes planas de pedra, além de paralelepípedos e granito. Eles tinham uma forma profundamente oblonga em forma de xícara (19, 89). As pedras superiores, ou sinos, tinham tamanhos diferentes. Eles foram feitos principalmente de arenito. Eles também tinham formas elipsoidal, escafóide e discóide. Esses moedores de grãos sobreviveram até hoje apenas na forma de fragmentos. Durante a fabricação desses sinos, foi utilizada uma técnica especial de alinhamento
e revestimento. Uma parte deles tinha aparência plana ou convexa. Em quase todos os sinos, a borda entre as bordas e a superfície de trabalho era circular. Como resultado do uso prolongado e do desgaste intenso, adquiriram uma superfície lisa e espelhada. Os tamanhos dos raladores de grãos variaram de 15 a 26,5 cm de comprimento, 9,4 a 12,4 cm de largura e 12 cm de espessura (17,31). O grão nos moedores de grãos era moído com duas pedras: a pedra do fundo era maior e a do meio era ligeiramente plana e tinha uma pequena depressão. A pedra superior, chamada terochnik, tinha um tamanho um pouco menor e formato redondo. As pedras também variavam em peso. Com a ajuda dessas duas pedras, os grãos eram moídos para a obtenção da farinha. Frutos secos, sal e muito mais também eram moídos com o auxílio dessas mós. As condições para moer a farinha com raladores de grãos eram as seguintes: as mulheres seguravam o ralador de grãos com as duas mãos, sentavam-se ao lado dele e, inclinando-se para frente, pressionavam o ralador, movendo-o para frente e para trás, moendo assim os grãos. Como resultado do uso prolongado, as pedras desgastam-se e particulas finas pedras eram frequentemente derrubadas e misturadas com farinha (19, 569-570).
Em 1954-1956 A.P. Okladnikov e B.A. Litvinsky explorou mais de 20 assentamentos da cultura Kairakkum da Idade do Bronze. Os arqueólogos encontraram muitas ferramentas, incluindo moedores de grãos, pilões de pedra, etc. A pesquisa mostrou que estes produtos foram obtidos principalmente escavando várias formas de granito e porfirita (7, 11-12). Durante escavações em 16 salas, muitas ferramentas também foram descobertas.
Na caverna Obishir 1 e 5, localizada no vale do rio Sokh, os arqueólogos encontraram ferramentas de pedra, entre as quais também havia mós (9, 15). Muitos moedores de grãos também foram descobertos durante o estudo dos monumentos da antiga Ustrushana. Eles eram feitos de arenito duro pedra (13, 188).
Os moedores de grãos nos assentamentos de alta montanha do vale do rio Sokha eram chamados de “dastos” (9, 60). Nas montanhosas Vakhan e Ishkashim eles eram usados e chamados de “dos-dos” (1.91).
Tribos citas da região do Mar Negro usavam raladores de grãos forma oval S. Eles eram ligeiramente curvados e tinham reentrâncias na parte central de trabalho (4, 78).
Moedores de grãos também foram encontrados em grandes quantidades em muitos
monumentos do início da Idade do Bronze do Daguestão. Eles geralmente eram feitos de pedras arredondadas de calcário denso, bem como de arenito. Quase todos eles tinham formato de barco. Esses moedores de grãos foram usados sem a menor alteração na forma até o início da Idade Média, ou seja, até serem substituídas por mós redondas (5, 12).
Por exemplo, nas camadas de Derbent da época albanesa, foi encontrado um grande número de moedores de grãos, feitos de pedras duras locais de arenito, conchas e grandes paralelepípedos de rios. Eles tinham tamanhos diferentes: o menor tem 29 cm de comprimento, o maior tem 52 cm, largura de 10 a 25 cm e espessura de 5 a 10 cm (6, 29).
Os tadjiques nos vales montanhosos do Badakhshan afegão também moíam farinha com moedores de grãos semelhantes. Isto é explicado pelo fato de que menos grãos eram cultivados nas áreas montanhosas. A principal dieta desta população eram as amoras, que eram moídas de forma primitiva em moinhos de pedra. Para obter farinha de amoreira, ou melhor, pós. Maioria Os tadjiques das aldeias vizinhas chamavam a população de Kukhistan e Badakhshan de Tutoeds (3.207).
Até recentemente, muitos cultos e rituais dos tadjiques das montanhas eram associados a moedores de grãos. Esses rituais simbolizavam a conclusão de um longo ciclo de cultivo de cereais e produção de farinha. Uma guloseima festiva foi preparada com a primeira farinha. Por exemplo, os Khufianos organizaram uma guloseima chamada “almof” (1.153).
Durante escavações arqueológicas no oásis Kavat-Kala de Khorezm, uma lareira foi descoberta e dois poços com fragmentos de moedores de grãos foram descobertos próximos à lareira (14.154). A destruição deliberada de moedores de grãos poderia estar associada à ideia de renovação cíclica da natureza. Além disso, alguns moedores de grãos serviram por dois ou três séculos. Eles geralmente eram transmitidos de geração em geração.
Estupas de pedra - “uguri sangin”. No passado recente, eles foram encontrados nas cidades e aldeias montanhosas do norte do Tadjiquistão. Segundo U. Eshonkulov, na Idade Média e nos tempos modernos, pequenas argamassas de metal e bronze eram usadas em algumas aldeias. Mas eram usados principalmente para moer sementes, damascos, nozes, etc.
fins medicinais (19, 570).
No local da antiga Penjikent, que remonta aos séculos V-VIII, foram descobertos mais de três dúzias de almofarizes de pedra com pilões de formato cilíndrico, cubóide, retangular, em forma de tigela e oval. Eles eram feitos de rochas duras, incluindo calcário marmorizado, arenito, diorito e outras rochas. Os tamanhos das argamassas encontradas variaram de 12 a 26 cm de comprimento, 10 a 19 cm de largura, 6 a 13,5 cm de altura e 4 a 1,9 cm de espessura de parede; o diâmetro do recesso é de 28 a 13,5 cm, a profundidade do recipiente é de 3,1 a 17,5 cm.
Junto com os almofarizes também foram encontrados pilões (40 peças). Formas diferentes e cores: cônico, redondo, oval, cilíndrico, de madeira com uma ou duas extremidades funcionais. As matérias-primas para eles eram principalmente arenito duro, calcário semelhante ao mármore, seixos verdes únicos e xisto duro e denso. Para que os pilões tivessem um determinado formato, eles foram finalizados com técnicas abrasivas e método de relevo pontilhado. Como resultado de leves golpes na argamassa, formaram-se facetas de descarte verticais planas e retificadas nas superfícies de trabalho da argamassa. Muitos dos pilões apresentavam rachaduras, desgaste devido ao uso prolongado devido ao atrito no interior da argamassa. O comprimento dos pistilos atingiu de 20 a 36 cm, a espessura - de 4,2 a 12,8 cm, o diâmetro dos pistilos esféricos atingiu de 5,5 a 11,4 cm (17, 32-33). Na aldeia de Zebon foi encontrado um pilão de 40 cm de comprimento, feito pelo método da ponta de percussão. A ferramenta tem pescoço fino, diferenciado por uma cabeça, a parte funcional é ovalada, com cerca de 7 a 8 cm de largura (19, 570). Segundo materiais etnográficos, na aldeia de Khuf também eram esmagados grãos torrados e secos em pilões de pedra (1.239).
Na Idade Média, pequenas argamassas de metal e bronze também eram usadas na vida cotidiana dos tadjiques montanhosos, mas não sobreviveram até hoje. Depois que a Ásia Central foi incluída na Rússia, surgiram aqui almofarizes e pilões de aço, que até hoje são usados nas fábricas das cidades do norte do Tadjiquistão.
Além das argamassas de pedra e metal, existem também argamassas de madeira feitas de salgueiro, nogueira, amoreira e outras madeiras duras. No entanto, eles têm vida curta e se desgastam rapidamente. Eles variam dependendo do escopo de aplicação
para pequenos e médios - “khovancha”. Seus tamanhos variam de 20 a 40 cm, com diâmetro de até 15-25 cm.Argamassas grandes - “khovan” geralmente variam em altura de 60 a 120 cm, com diâmetro de até 50-80 cm.
Para moer grãos em casa, usavam-se pilões feitos de madeira dura. Eles eram grossos e duráveis. No meio dos pilões, foram feitos pilões de formato oblongo para serem agarrados com as duas mãos. Duas pessoas trabalhavam com pilões mais pesados, posicionando-se em frente um do outro e segurando o pilão. Nesses pilões de madeira, vários grãos eram moídos, inclusive arroz puro até a casca, e também eram frequentemente usados para esmagar frutas secas, sal, grãos e outros cereais.
Até recentemente, grandes estupas de madeira eram usadas em Khujand e seus subúrbios. Além dos grãos, neles eram moídos pão seco, sal, frutas secas e outros produtos alimentícios. O método de fazer a estupa era muito simples. Foi cortado um grande damasco, nogueira, macieira e outras árvores com cerca de 1,20 m de diâmetro, este tronco foi instalado na posição vertical e sobre ele foi colocado um fogo aceso de carvão ou de um tandoor para criar uma depressão. Em seguida, óleo quente foi derramado nesta reentrância e mantido por 24 horas. Outros trabalhos foram realizados por mestres carpinteiros, que usaram um martelo e uma ferramenta de corte para fazer um furo oval. Infelizmente, em nossa época esse método de fazer pilões se perdeu (15).
A população da Ásia Central tinha muitas formas de moer grãos. Por exemplo, os turcomanos moíam as colheitas de grãos com as mãos em um pilão. Na língua deles, esse dispositivo era chamado de “sucos” (16, 78). Os quirguizes chamavam-no de “soku” (2, 67).
Moinho manual. O moinho manual foi uma das primeiras ferramentas feitas pelo homem, usada para moer grãos e fazer farinha. De acordo com vários pesquisadores, os moinhos manuais foram fabricados pela primeira vez na Ásia Ocidental. Pequenos fragmentos de mós de pedra foram descobertos nas camadas culturais de Sarazm no 3º-2º milênio aC. Os primeiros moinhos manuais eram pedras ovais com uma superfície de trabalho plana e um orifício passante. Eles diferem em forma e peso. Via de regra, as mós eram feitas de rochas duras. Moinhos manuais com diâmetros de mó de 30 a 50 cm eram característicos de todo o Oriente Médio (19, 91). Por exemplo, dia-
metros de mós de moinhos manuais de Khorezm (séculos VII-VIII) tinham de 32 a 48 cm, com espessura de 4-6 cm (14, 96).
Na Idade Média, os moinhos manuais eram difundidos por toda a Ásia Central. Nas remotas aldeias montanhosas, os moinhos manuais sobreviveram até hoje. Eles são transmitidos de geração em geração e são amplamente utilizados na fazenda.
O método de utilização dos moinhos manuais foi bem descrito por U. Eshonkulov: “ambas as mós tinham formato redondo, a inferior com uma reentrância no meio (5-6 cm), a superior tinha um furo passante, cuja largura excedeu a largura do recesso inferior em 23 cm; na borda da superfície havia um recorte de 4 a 5 cm para um bastão. Antes de moer o grão, foi colocada uma toalha de mesa sobre a qual foi instalado o moinho. Uma vara curta de madeira dura - um eixo - foi fixada no recesso da pedra de moinho inferior, e a superior livre girou em torno dela. Mão direita Eles giraram o cabo da mó superior e com a mão esquerda despejaram o grão no buraco. Freqüentemente, duas pessoas trabalhavam: uma girava as mós e a outra acrescentava os grãos. A farinha resultante foi peneirada em uma peneira fina e a moagem fina foi separada da moagem grossa (19, 570).
A área onde as mós foram extraídas e feitas foi documentada arqueologicamente. Na área do subúrbio de Khurmi, em Penjikent, na margem direita do rio Zerafshan, existe uma montanha sai chamada “Sangbur”, ou seja, pedreira. Fragmentos de mós de moinhos manuais da área de Sangbur são encontrados em muitos monumentos do vale de Zerafshan, datados dos séculos III-V. Dos séculos VII ao XX, pode-se traçar o volume de produção de mós, como evidenciam os seus numerosos fragmentos. Segundo testemunhos de veteranos da aldeia de Sangbur, esta pedreira funcionou durante mais de 15 séculos. Mais de 20 fragmentos de mós manuais foram descobertos em Penjikent e nas aldeias vizinhas. Na zona sul da cidade, na zona das aldeias de Gurdara e Savr, foram descobertas mais algumas dezenas de fragmentos de mós. Uma série de mós manuais foram feitas de rochas duras trazidas pelos fluxos de lama do rio Zeravshan.
Na Idade Média, em muitas aldeias da montanhosa Sogd, funcionava o método mais simples de processamento de grãos - um moinho manual. Os Sogdianos os chamavam de “khutana”, ou seja, - auto-relatado. O termo "khutana" ainda é usado pelos Yaghnobis para significar "moinho".
O famoso etnógrafo A. S. Davydov descobriu dois moinhos manuais na vila de Sayyod, região de Shaartuz. A população indígena os chamava de “dastos”. Segundo A.S. Davydov, a moagem era trabalho exclusivamente feminino. As mulheres traziam seus grãos para a casa do moleiro e os moíam no moinho do proprietário. Em troca, davam-lhe 1 tigela de farinha.
No oásis de Amu-Darya, as famílias ricas raramente trabalhavam em moinhos manuais; convidavam principalmente diaristas, que recebiam de 2 a 7 libras de grãos por dia.
De acordo com U. Dzhakhonov, o moinho manual entre os tadjiques do grupo de regiões do norte do Tadjiquistão era chamado de “yarguchok” (9, 60-61). O etnógrafo H.H. Ershov, que coletou seu material de campo no Vale Gissar, bem como na cidade de Karatag, observa que “deve-se mencionar também a construção de um moedor manual de tinta - “yarguchok”, no qual os corantes eram moídos e o esmalte era terreno (10,88-89).
Os eslavos orientais chamavam o moinho manual de maneira diferente: russos e bielorrussos - zhorny, zhoranki; russos do norte - kletets, ermak; Os ucranianos são feios. O moinho manual era utilizado principalmente para moer sal e, muito raramente, para produzir farinha. Aqui, como na aldeia tadjique de Karatag, os ceramistas costumam moer areia de quartzo e óxido de chumbo em moinhos manuais. Além disso, em algumas regiões da Ucrânia ainda existe o costume de transformar grãos em farinha em um moinho manual, no qual as damas de honra assam um pão de casamento (11, 118-119). A este respeito, deve-se notar especialmente que nas aldeias do norte do Tajiquistão, as damas de honra ainda assam pão especial para casamentos e colocam-no sobre a toalha de mesa festiva (15).
Nos séculos XVII-XX. em muitas cidades e vilas havia moinhos em grandes canais de irrigação. E em alguns havia até salas de vapor que moíam até 1,5 tonelada de trigo. Nas remotas aldeias de montanha, onde não se conhecia um moinho de água, os moinhos manuais continuaram a ser o principal método de produção de farinha nas décadas de 50 e 60. Século XX
Até meados da década de 50 do século XX. água e moinhos manuais eram um meio de fornecer farinha alimentar à população do norte do Tajiquistão e às suas aldeias montanhosas.
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História da moagem, desde simples moedores de grãos até mós
MS Juraee
Palavras-chave: ralador de grãos, argamassa de pedra, moinho manual, mós, ferramentas, farinha
No artigo, o autor, com base em material de campo, descreve a história da evolução dos moinhos de água e manuais em um grupo de cidades e aldeias montanhosas no norte do Tadjiquistão. O autor sublinha que no passado, devido à falta de entrega centralizada às regiões do sul da Rússia, Ucrânia e Cazaquistão, a água e os moinhos manuais eram a única fonte de fornecimento de produtos de panificação à população.
A história da moagem, desde raladores simples de grãos até uma pedra de moinho
Palavras-chave: ralador de grãos, argamassa de pedra, mós, ferramentas de trabalho, farinha
Com base no material de campo coletado, o autor expõe a história da evolução relacionada com a água e os moinhos manuais do grupo de cidades e aldeias montanhosas do norte do Tajiquistão. O autor enfatiza o fato de que em o passado devido à indisponibilidade de uma entrega central nas áreas do sul da Rússia, os moinhos manuais da Ucrânia e do Cazaquistão serviram como a única fonte de fornecimento de produtos de panificação à população.
As primeiras ferramentas para transformar grãos em farinha foram um almofariz e um pilão de pedra. Um avanço em comparação a eles foi o método de moer grãos em vez de triturar. As pessoas logo se convenceram de que a moagem torna a farinha muito melhor. No entanto, também foi um trabalho extremamente tedioso.
A grande melhoria foi a mudança de mover o ralador para frente e para trás para girar. O pilão foi substituído por uma pedra plana, que se movia ao longo de um prato plano de pedra. Já era fácil passar de uma pedra que mói grãos para uma mó, ou seja, fazer uma pedra deslizar enquanto girava sobre outra. O grão era gradualmente despejado no buraco no meio da pedra superior da mó, caía no espaço entre as pedras superior e inferior e era moído até virar farinha.
Este moinho manual é o mais utilizado em Grécia antiga e Roma. Seu design é muito simples. A base do moinho era uma pedra convexa no meio. No topo havia um pino de ferro.
A segunda pedra giratória tinha duas depressões em forma de sino conectadas por um buraco. Externamente parecia uma ampulheta e estava vazio por dentro. Esta pedra foi colocada na base. Uma tira foi inserida no buraco.
Quando o moinho girava, o grão, caindo entre as pedras, era moído. A farinha foi recolhida na base da pedra do fundo. Esses moinhos eram de diversos tamanhos, desde os pequenos, como os modernos moedores de café, até os grandes, movidos por dois escravos ou um burro. Com a invenção do moinho manual, o processo de moagem de grãos tornou-se mais fácil, mas ainda era uma tarefa difícil e trabalhosa. Não é por acaso que foi no negócio da moagem de farinha que surgiram os primeiros
história, uma máquina que funcionava sem o uso da força muscular humana ou animal. Estamos a falar de um moinho de água. Mas primeiro os antigos artesãos tiveram que inventar uma máquina hidráulica.
Os antigos motores hidráulicos aparentemente desenvolveram-se a partir das máquinas de irrigação dos Chadufons, com a ajuda das quais levantavam água do rio para irrigar as margens. O chadufon era uma série de conchas montadas no aro de uma grande roda com eixo horizontal. Quando a roda girava, as conchas inferiores mergulhavam na água do rio, depois subiam até o topo da roda e tombavam na sarjeta.
No início, essas rodas eram giradas manualmente, mas onde há pouca água e ela corre rapidamente ao longo do leito íngreme de um rio, as rodas passaram a ser equipadas com lâminas especiais. Sob a pressão da corrente, a roda girou e recolheu água. O resultado é uma bomba automática simples que não necessita da presença humana para seu funcionamento. A invenção da roda d'água foi de grande importância para a história da tecnologia. Pela primeira vez, uma pessoa teve à sua disposição um motor confiável, universal e muito fácil de fabricar.
Logo ficou claro que o movimento criado por uma roda d'água poderia ser usado não apenas para bombear água, mas também para outros fins, como moer grãos. Em áreas planas, a velocidade do fluxo do rio é baixa para girar a roda pela força do impacto do jato. Para criar a pressão necessária, começaram a represar o rio, elevar artificialmente o nível da água e direcionar o riacho através de uma rampa para as pás das rodas.
Porém, a invenção do motor deu origem imediatamente a outro problema: como transferir o movimento da roda d'água para o dispositivo
qual deve fazer um trabalho útil para os humanos? Para isso, era necessário um mecanismo de transmissão especial que pudesse não apenas transmitir, mas também transformar o movimento rotacional. Resolvendo esse problema, a mecânica antiga voltou-se novamente para a ideia da roda.
A tração mais simples funciona da seguinte maneira. Vamos imaginar duas rodas com eixos de rotação paralelos, que estão em contato próximo com seus aros. Se uma das rodas começar a girar (é chamada de roda motriz),
então, devido ao atrito entre os aros, o outro (o acionado) também começará a girar. Além disso, os caminhos percorridos pelos pontos situados nas suas bordas são iguais. Isto é verdade para todos os diâmetros de roda.
Portanto, a roda maior dará tantas vezes menos rotações quanto a menor a ela conectada, pois seu diâmetro excede o diâmetro desta última. Se dividirmos o diâmetro de uma roda pelo diâmetro da outra, obteremos um número chamado relação de transmissão dessa roda. Imaginemos uma transmissão de duas rodas, em que o diâmetro de uma roda é duas vezes maior que o diâmetro da segunda.
Se a roda motriz for maior, podemos usar esta transmissão para duplicar a velocidade, mas ao mesmo tempo o torque será reduzido pela metade. Esta combinação de rodas será conveniente quando for importante obter a saída velocidade mais alta do que na entrada. Se, pelo contrário, a roda motriz for menor, perderemos velocidade na saída, mas o torque desta transmissão dobrará. Este equipamento é útil onde você precisa “intensificar o movimento” (por exemplo, ao levantar objetos pesados).
Assim, utilizando um sistema de duas rodas de diâmetros diferentes, é possível não só transmitir, mas também transformar o movimento. Na prática real, quase nunca são utilizadas rodas dentadas com aro liso, pois as embreagens entre elas não são rígidas o suficiente e as rodas escorregam. Esta desvantagem pode ser eliminada se forem utilizadas rodas dentadas em vez de rodas lisas.
As primeiras engrenagens surgiram há cerca de dois mil anos, mas se espalharam muito mais tarde. O fato é que cortar dentes exige grande precisão. Para que a rotação uniforme de uma roda gire a segunda também uniformemente, sem solavancos ou paradas, os dentes devem receber um formato especial em que o movimento mútuo das rodas ocorra como se estivessem se movendo umas sobre as outras sem deslizar , então os dentes de uma roda cairiam nas depressões da outra.
Se a distância entre os dentes da roda for muito grande, eles baterão uns nos outros e quebrarão rapidamente. Se a lacuna for muito pequena, os dentes se chocam e desmoronam. O cálculo e fabricação de engrenagens era uma tarefa difícil para os mecânicos antigos, mas eles já apreciavam sua comodidade. Afinal, várias combinações de engrenagens, bem como sua conexão com algumas outras engrenagens, proporcionaram enormes oportunidades para transformar o movimento.
Por exemplo, após conectar uma engrenagem a um parafuso, obteve-se uma engrenagem helicoidal que transmitia a rotação de um plano para outro. Ao usar rodas cônicas, a rotação pode ser transmitida em qualquer ângulo em relação ao plano da roda motriz. Ao conectar a roda a uma régua de engrenagem, é possível converter o movimento de rotação em movimento de translação e vice-versa, e ao anexar uma biela à roda, obtém-se um movimento alternativo. Para calcular as engrenagens, eles geralmente consideram a relação não entre os diâmetros das rodas, mas a relação entre o número de dentes das rodas motrizes e motrizes. Freqüentemente, várias rodas são usadas em uma transmissão. Neste caso, a relação de transmissão de toda a transmissão será igual ao produto das relações de transmissão dos pares individuais.
Superadas com sucesso todas as dificuldades associadas à obtenção e transformação do movimento, surgiu um moinho de água. Pela primeira vez, sua estrutura detalhada foi descrita pelo antigo mecânico e arquiteto romano Vitrúvio. O moinho na antiguidade tinha três componentes principais interligados em um único dispositivo:
1) mecanismo de propulsão em forma de roda vertical com pás giradas pela água;
2) um mecanismo de transmissão ou transmissão em forma de segunda engrenagem vertical; a segunda roda dentada girou a terceira roda dentada horizontal - o pinhão;
3) um atuador em forma de mós, superior e inferior, sendo que a mó superior era montada em um eixo de engrenagem vertical, com o qual era acionada. Os grãos caíam de uma concha em forma de funil acima da pedra de moinho superior.
A criação do moinho de água é considerada um marco importante na história da tecnologia. Tornou-se a primeira máquina a ser utilizada na produção, uma espécie de ápice alcançado pela mecânica antiga e o ponto de partida para a busca técnica da mecânica do Renascimento. Sua invenção foi o primeiro passo tímido em direção à produção de máquinas.
O processo de moagem (trituração) de sólidos era conhecido há muitos milhares de anos, muito antes de nossos ancestrais terem que esmagar grãos. As ferramentas para triturar pedras eram vários tipos de impactores e lajes.
Para moer grãos de cereais silvestres, frutas diversas e raízes, os povos primitivos usavam raladores de pedra junto com ferramentas de impacto. Entre as superfícies de duas pedras - a inferior, que estava estacionária, e a superior, que realizava um movimento alternativo - o grão foi esmagado por compressão e cisalhamento. O aparecimento de ferramentas cujo funcionamento se baseava nestes princípios remonta ao período Neolítico, quando o homem aprendeu a moer pedra. No território da Rus', moedores de grãos foram usados há dez mil anos AC.
Os moedores de grãos encontrados no assentamento de Luka-Vrublevetskaya, descoberto por S. N. Bibikov, datam da era do Neolítico desenvolvido. Moinhos de grãos usados em mais de períodos posteriores, foram descobertos em outros lugares.
A próxima etapa no desenvolvimento do processo de moagem de grãos em farinha foi o efeito combinado de impacto e abrasão no grão.
Como a pesquisa estabeleceu, as tribos da cultura tripiliana tardia e as tribos da chamada “cultura das catacumbas”, que usavam raladores e pilões de pedra, não se contentavam mais com a primitiva trituração grosseira de grãos; há razões para supor que surgiram exigências crescentes sobre a qualidade da farinha resultante durante esse período. Aparentemente, os almofarizes com pilões serviam principalmente para o descascamento e moagem primária dos grãos, e os raladores para a moagem secundária (“fina”) dos grãos descascados ou triturados. Essa moagem “repetida” estava inevitavelmente associada à peneiração da farinha. Para tanto, foram utilizadas peneiras de diversos materiais.
Do grão submetido à britagem grosseira, partículas de tamanhos variados foram selecionadas em peneiras e novamente moídas em raladores de grãos ou em almofarizes. O uso dessas técnicas indica um alto nível de cultura tripiliana. Nessa época a tecelagem, a arte de tecer redes e outros ofícios já eram difundidos.
«O aperfeiçoamento dos métodos e meios de moagem foi expresso na transição gradual de um ralador de grãos para uma pedra de moinho, cujo funcionamento se baseava num novo princípio de movimento da pedra superior. A substituição do movimento alternativo por um rotacional permitiu aumentar a produtividade do trabalho e utilizar para esse fim primeiro a força dos animais, depois a energia do vento, da água e por fim do vapor. Mas em alguns países, pilões, moedores de grãos e mós manuais foram preservados até hoje.
Segundo Marx, a pedra de moinho (principalmente um moinho de água) serviu de ponto de partida para o desenvolvimento da indústria mecânica e de alguns ramos modernos da ciência. “A partir do moinho foi criada a doutrina do atrito e, ao mesmo tempo, foram realizadas pesquisas sobre as formas matemáticas de transmissão de engrenagens, dentes, etc. força, cerca as melhores maneiras suas aplicações, etc. Quase todos os grandes matemáticos, a partir de meados do século XVII, na medida em que lidam com a mecânica prática e lhe fornecem uma base teórica, partem de um simples moinho de água para grãos.”
Por mais de 2.000 anos, o design da mó foi aprimorado; para o segundo metade do século XIX Durante séculos, foi a única máquina para moer grãos em moinhos. A superfície de trabalho (retificação) das mós foi modificada. Com o tempo, foi dada a forma geométrica desejada para realizar diversas tarefas de retificação.
As pesquisas arqueológicas realizadas no território da nossa pátria indicam que as mós encontradas foram durante muito tempo utilizadas em moinhos de água. Havia tais moinhos nos principados da Galiza, Volyn e Kiev antiga Rússia'.
A concepção de um moinho de água associado à execução de obras relativamente grandes e responsáveis trabalho de construção para a construção de barragens, eram necessários conhecimentos e habilidades. Os moleiros, ou como eram então chamados de “gente da água”, eram excelentes “artesãos” e “gente astuta”; Por muitos séculos eles desenvolveram tecnologia avançada de moagem de farinha.
Os moinhos do sudoeste da Rus' são mencionados em atos antigos da mesma forma que os moinhos do nordeste da Rus', do século 13. No rótulo de Khan Mengu Temir (1267), os moinhos também são mencionados entre os itens de posse do clero .
A história cultural da antiga Rus mostra que junto com a técnica de moagem da farinha, sua tecnologia foi aprimorada. Naquela época já eram conhecidos os “segredos” para se obter farinha de qualidade. Crônicas que datam do final do século X mencionam “pão puro”, “pão tão puro quanto possível”. A geléia era feita de farelo de trigo. O farelo indica a presença e o período de moagem varietal.
Segundo o cronista, os moradores de Belgorod foram aconselhados em 997 a coletar “... um punhado de aveia, ou trigo, ou farelo” (ou seja, farelo). Durante o cerco à cidade no mesmo ano de 997, as mulheres foram ordenadas a fazer uma “casca” de farelo, aveia e trigo e cozinhar geleia neste “invólucro” (ou seja, numa solução coada).
Um documento que remonta ao século XII - “A Palavra de Daniel, o Amolador” - dá uma ideia da complexidade da moagem varietal do trigo. “O ouro”, diz a “Palavra”, “é esmagado pelo fogo e o homem pela adversidade; O trigo é muito atormentado para revelar o pão puro...”
Em miniaturas que datam do século XVI. e ilustrando vários episódios da história da vida de Sérgio de Radonej, que faz parte da crônica, é reproduzida detalhadamente a tecnologia de produção de farinha e pão. O texto diz que Sérgio de Radonej “fazia o pão com mais abundância”, para o que “esmagou e esmagou o trigo, e semeou a farinha...”.
As miniaturas retratam o processo de beneficiamento dos grãos em um pilão (mais grosso). A seguir são descritos os processos de moagem de grãos em uma mó manual, peneiração e cozimento de pão. Assim, há uma utilização combinada de métodos tecnológicos e ferramentas de produção já conhecidas na antiguidade, com a única diferença de que o moedor de grãos deu lugar a uma mó manual,
A palavra “mais lotado” não deve ser entendida no sentido que o Prof. AV Artsikhovsky, que argumentou que bater é supostamente uma operação de separação das conchas. Aparentemente, o conceito de “triturar, moer, transformar em pequenos pedaços” está mais próximo da verdade, ou seja, no pilão o grão foi submetido à moagem grossa (trituração), e na mó - fino.
No século XIV. (Arquivo de Kalachov) menciona “pães de grãos”, isto é, pães assados com farinha, conhecidos até hoje como “krupchatka”.
Documentos sobre as atividades do maior Mosteiro Solovetsky da Rússia, que datam do século XVI, atestam o alto nível de equipamentos e tecnologia de moagem de farinha. Este mosteiro tinha uma economia industrial desenvolvida, pois devia servir não só os grandes irmãos monásticos de “servos” e arqueiros, mas também um grande número de trabalhadores do sal. Além disso, os moinhos Solovetsky estavam empenhados em moer grãos trazidos de lugares distantes e próximos adjacentes à propriedade.
Métodos aprimorados de moagem de grãos estão sendo introduzidos nos moinhos de água do mosteiro e, o mais importante, operações tecnológicas individuais estão sendo mecanizadas por iniciativa e sob a liderança do abade do mosteiro F.S. Kolychev.
“Sim, antes de Filipe, o Abade, muitos irmãos semeavam centeio, e Filipe, o Abade, havia completado a semeadura, um ancião semeia dez peneiras, mas sob Filipe, a própria peneira semeia e derrama, e o farelo e a farinha são espalhados de forma diferente, e o o próprio cereal semeia e derrama e espalha de maneira diferente cereais e cortes... Filipe vestiu o vento com peles e joeirou o centeio no moinho.” Este registro indica a utilização nesse período dos elementos básicos do moderno processo de moagem de grãos na produção de farinha graduada. A “criação de cereais e cortes de rosas”, bem como farelo e farinha, ou seja, a formação e seleção de grãos e o processamento separado de produtos intermediários de diversas qualidades, determinaram a presença de diversos sistemas de moagem (pelo menos 3-4).
A gama de farinhas produzidas no século XVI. Junto com a farinha “peneirada” e “triturada”, também era frequentemente encontrada farinha “frágil”.
“Moinhos grossos” operavam em Moscou e na região de Moscou. Ivan, o Terrível, enviando-o ao encontro do embaixador britânico Boves a caminho de Moscou, enviou-lhe, entre outras coisas, “comida”, “farinha de grãos”.
Para produzir farinha de alta qualidade, principalmente farinha “farinha”, eram necessárias variedades de trigo com alto teor de grãos vítreos, métodos tecnológicos avançados e mão de obra qualificada.
Enviando uma ordem às suas propriedades em Nizhny Novgorod para enviar 30 quartos de trigo para Moscou, “o que seria adequado para farinha grossa”, Boyar Morozov dá uma ordem estrita: “Ordene que o trigo seja limpo e moído fina e suavemente, para não para queimar... mas como o trigo, leve-o para fazer farinha, e você vai mandar os Kalashniks provarem aquele trigo, assar tortas: dois-altyn, dez-copeque e cinco-altyn, e as tortas ficarão limpas e não sentarão e subir, e esse trigo virá até mim e enviará 30 centavos.”
Aqui já nos deparamos com exigências tecnológicas crescentes. O exigente boyar é o principal consumidor de farinha melhor qualidade- deseja que seja diferenciado por altas qualidades, e para isso o grão deve ser cuidadosamente preparado para moagem, ou seja, não conter impurezas. A moagem deve ser feita de forma que se forme o número máximo de grãos, submetidos à moagem fina.A “esbeltez”, ou seja, a uniformidade dos produtos, deve ser alcançada por meio de uma triagem cuidadosa. As palavras sobre “queima excessiva” devem ser entendidas como uma indicação específica do estabelecimento de um modo de moagem em que a temperatura do produto não deve ultrapassar os limites estabelecidos em decorrência da proximidade excessiva das superfícies de trabalho das mós. Traduzido para a linguagem científica moderna, estamos falando de preservar a qualidade do glúten, cuja existência, aparentemente, naquela época eles poderiam ter alguma ideia. E por fim, o que merece atenção especial é o obrigatório “teste de panificação” para avaliar as qualidades de panificação da farinha.
O desenvolvimento da indústria patrimonial no estado moscovita do século XVII, por um lado, e a presença da produção artesanal em pequena escala, por outro, contribuíram para desenvolvimento adicional técnicas de processamento de grãos, melhor aproveitamento da água e da energia eólica.
No primeiro quartel do século XVIII. Na Rússia, começou a transição do artesanato para a produção manufatureira. O período manufatureiro nas condições de uma economia servil se arrastou em nosso país até a metade do século XIX, e a manufatura servil primeiro se transformou em uma manufatura capitalista e depois em uma fábrica capital e industrial.
Fundado em 1728 Academia Russa ciências e a fundação de Volny em 1765 Sociedade Econômica contribuiu em certa medida para o desenvolvimento das forças produtivas do país e, em primeiro lugar, da agricultura.
Através dos esforços de cientistas nacionais, estão sendo criadas as primeiras ideias científicas sobre grãos (HO).
A expansão da lavoura de grãos, por sua vez, levou ao surgimento da moagem comercial de farinha, que começou a se desenvolver em função do crescente crescimento dos centros urbanos. Perto destes centros surgem em grande número moinhos de “farinha” ou de “pão”. Durante esse período, foram construídos até grandes moinhos de farinha com 10 mós, e um moinho com 24 mós foi construído em Morshansk.
Sobre o processo de moagem do grão de trigo no final do século XVIII. dá uma introdução a V. Levshin, autor de uma das primeiras obras fundamentais na Rússia sobre questões de moagem de farinha. A este processo é dedicada uma seção especial, na qual merece atenção especial a descrição das etapas de produção dos diferentes tipos de farinha. Com base na descrição de Levshin, utilizando métodos gráficos modernos, é possível construir um diagrama aproximado do processo tecnológico (Fig. 1). Assim, aparentemente seis sistemas foram destinados à produção de areia. Dois
serviram para processamento primário e moagem de grãos, dois para moagem fina (ou seja, para moagem de grãos) e, finalmente, dois sistemas para processamento de resíduos (ou seja, para moagem de produtos finais).
Após limpeza, lavagem e secagem, o trigo entrou na 1ª moagem (sistema I). Após peneiração obteve-se a chamada farinha nº 1, descascando e triturando os grãos e a 1ª coleta. Esses grãos foram encaminhados para remoagem (para sistema II), obtendo-se a farinha nº 2, a sêmola e o 2º lote. Isso completou o processo de formação de grãos. Após moagem em uma pedra de moinho, que serviu como 1º sistema grosso, e posterior peneiração, foi selecionada a farinha mole e grossa, a chamada farinha grossa cinza foi recolhida e enviada para
2º sistema principal. Como resultado da peneiração, foram obtidas farinha e farinha “comuns”. As saídas do sistema II e do 2º sistema de grãos grossos foram encaminhadas para o sistema de moagem I. A farinha “média” foi retirada e retirada. A produção do primeiro sistema de moagem foi submetida a um reprocessamento, após o qual foram obtidos a farinha e o farelo “pretos”.
Como se pode verificar pela descrição anterior, os moinhos varietais da época utilizavam os princípios da moagem selectiva, o que exigia um esquema tecnológico relativamente desenvolvido, que incluía a preparação cuidadosa dos grãos para moagem, moagem sequencial e triagem.
Primeira metade do século XIX caracterizada pela expansão dos mercados internos e externos de grãos, pelo início da decomposição da servidão na agricultura e pelo crescimento das formas capitalistas na indústria, principalmente devido ao uso generalizado do trabalho servil. A construção de moinhos continua de forma intensa.
A tecnologia de moagem de farinha continua a desempenhar um papel progressivo no desenvolvimento geral da tecnologia nacional.
A invenção da máquina a vapor, que provocou mudanças fundamentais não só na tecnologia, mas também na economia e nas relações sociais que prevaleciam naquela época, teve um significado revolucionário para a indústria, principalmente para a moagem de farinha.
Como assinalou V. I. Lenin, “...esta revolução técnica será inevitavelmente seguida pela mais drástica ruptura das relações sociais de produção... A Rússia do arado e do mangual, do moinho de água e do tear manual começou a rapidamente transformar-se na Rússia do arado e da debulhadora, do moinho a vapor e do tear a vapor."
As fábricas foram as primeiras empresas industriais a mudar para o uso de uma máquina a vapor como fonte de energia motriz e, assim, ganharam a oportunidade de expandir a produção em uma nova base técnica. Na aldeia de Vorotynets, distrito de Vasilsursky, província de Nizhny Novgorod, foi construído em 1818, ou seja, muito antes do que em vários países Europa Ocidental, um moinho a vapor que produzia 160 ou mais sacos de farinha por dia.
Em 1824, nos Urais, uma máquina a vapor projetada pelo pai e filho Cherepanovs foi instalada “à força contra 4 cavalos”, que acionava mós que esmagavam até 90 quilos de grãos por dia.
Na década de 1930, moinhos a vapor foram construídos em Varsóvia, São Petersburgo e outras cidades.
A transição para o desenvolvimento capitalista esteve associada ao crescimento das invenções no campo da tecnologia e da tecnologia de produção doméstica de moagem de farinha. É bastante natural que os esforços dos inventores tenham sido direcionados para o desenvolvimento de princípios mais avançados de moagem e design de máquinas que garantissem um único impacto dos corpos de trabalho sobre o grão, em vez dos múltiplos impactos antieconômicos usados nas mós.
Em 1812, um residente de Varsóvia, Mark Miller, inventou um moinho de rolos - “um moinho de farinha que ele melhorou, adaptado à força do homem, dos cavalos, da água, do vento e do vapor”. O texto do privilégio concedido a Miller afirmava que “usando um quarto ou um quinto da força, você pode moer muito mais farinha fina do que nos melhores moinhos com mós de pedra”.
Os primeiros moinhos de rolos na Rússia foram introduzidos lentamente devido a projetos imperfeitos e à resistência obstinada dos proprietários de moinhos de mó; o processo de deslocamento das mós se arrastou por muitas décadas. Somente em 1858 foi construído o primeiro moinho em Kazan, totalmente equipado com máquinas de rolos e produzindo grãos de excelente qualidade.
Moinhos a vapor equipados com mós determinaram o surgimento da indústria de moagem de farinha. Eles se referiam principalmente a V. I. Lenin, citando dados que ilustram o crescimento da produção fabril em 50 províncias da Rússia pós-reforma de 1866 a 1892, e concluindo daí que “... os moinhos a vapor são um satélite característico da era das grandes máquinas. indústria."
A melhoria do processo de moagem em moinhos equipados com rebarbas, e a sua substituição gradual por máquinas de rolos mais eficientes, exigiu inevitavelmente uma maior racionalização do processo tecnológico; isso levou ao aprimoramento dos métodos de preparação de grãos para moagem e ao desenvolvimento de processos de peneiração e enriquecimento dos produtos de moagem. Em particular, merecem atenção as seguintes invenções: I, Krasnoperov “Sêmola para limpeza de sêmola”; M. Ushakova “Uma arma autopropelida adaptada para uso em um moinho grosso”; A. Kurbatov “Um novo método e equipamento para preparar grãos de trigo para moagem”; P. Krokhopyatkina “Projétil de lavagem para grãos”; A. Grafova “Peneiramento plano universal”, etc.
Graças aos esforços de uma gloriosa galáxia de tecnólogos de grãos russos, a moagem de grãos está firmemente estabelecida nos moinhos da região do Volga e da Ucrânia, que ganhou reconhecimento muito além das fronteiras de nossa pátria.
Hoje, a energia eólica praticamente não é utilizada nas aldeias russas e, mesmo durante a minha infância, as ruínas de 3 moinhos de vento permaneceram na nossa aldeia. Um deles, como me contou minha avó, pertencia ao meu bisavô. Na década de 50 do século passado, existia apenas um moinho de vento em funcionamento na nossa zona, localizado na aldeia vizinha de Esipovo. Foi assim que a vi trabalhar. Nas dependências deste moinho tudo estava coberto com pó de farinha branca, as roupas e a barba do moleiro também estavam cobertas por esse pó. De vez em quando ele saía e, se o vento mudasse de direção, girava a cabeceira do moinho com uma regra especial, com as asas voltadas para o vento. A régua era composta por dois postes (postes) bastante grossos, com as extremidades superiores fixadas na “cabeça” do moinho. Na parte inferior as pernas estavam conectadas umas às outras, e toda a estrutura era na verdade Triângulo agudo com um ângulo agudo na parte inferior.
As mós rangeram, o eixo central principal rangeu ao girar, que era girado por uma haste horizontal vinda das asas. Todos os mecanismos de transmissão eram feitos de madeira e, por fricção, eram literalmente polidos. Mas o principal é que havia pó de farinha por toda parte.
Grãos e farinha no moinho Esipov eram pesados em balanças na forma de uma balança de metal suspensa no teto. Duas folhas de ferro medindo 1,5 x 1,5 m foram suspensas na cadeira de balanço por correntes, sacos de grãos foram colocados em uma folha e pesos na outra. Os pesos tinham alças - pesos de um quilo, um quilo, meio quilo e pesos muito pequenos, pesando vários quilos. Para moer os grãos, o moleiro era pago com tudo o que podia - dinheiro, grãos, farinha, carne, leite, ovos. Então, durante os dias de trabalho na fazenda coletiva no final do outono, os agricultores coletivos recebiam 2 a 3 sacos de grãos, que eles próprios moíam neste moinho. Quando o moleiro morreu, o moinho em Esipov também foi rapidamente destruído e os grãos tiveram que ser moídos com mós manuais em casa. Ah, e é um trabalho árduo - virar uma pesada pedra de moinho com uma mão e despejar punhados de grãos no buraco no centro com a outra! Mas então, graças a esses treinamentos, derrotei todos os alunos do instituto em competições de queda de braço.
Mais tarde - no início dos anos 60 - pararam de dar grãos aos colcosianos nos dias de trabalho e os substituíram por dinheiro, porém, esse dinheiro era ridículo e era impossível comprar com ele uma quantidade equivalente de pão em uma loja. Mas minha avó foi muito inventiva: trouxe para casa vários sacos de palha dos campos onde se debulhava o grão, joeirava ao vento e de 10 sacos de palha tirou um saco de grão. Estas foram as perdas de colheitas nos campos agrícolas coletivos. Mas era proibido recolher palha, embora ali apodrecesse, sem utilidade para ninguém. A avó pegou uma cesta grande, colocou uma sacola nela e foi como se fosse para a floresta colher cogumelos. Ela recolheu o joio em um saco e cobriu-o com cogumelos ou ervas medicinais. Como as pessoas dizem: “A necessidade de invenção é astuta”.
Na debulha de grãos com colheitadeiras modernas, as perdas de grãos são ainda maiores do que na debulha com debulhadoras fixas. Por que? Sim, porque as espiguetas que acabam de ser cortadas são debulhadas. Mas o grão nas espiguetas não amadurece ao mesmo tempo. Em algumas espiguetas já está maduro e à primeira sacudida cai e cai no chão, enquanto em outras ainda não está maduro e quando debulhado vira palha. No norte da Rússia, onde chove constantemente no outono, as perdas de grãos durante a debulha com colheitadeiras chegam a 30% da colheita. Numa economia camponesa “primitiva”, as perdas de grãos não ultrapassavam 5%; essa quantidade de grãos permanecia no joio da eira (eira). Mas esse grão também era utilizado por galinhas e gansos, que se alimentavam nos campos de alimentação no outono. Não é por acaso que uma das espécies de ganso selvagem é chamada de ganso-feijão. Ao voar para o sul no outono, esses gansos se alimentavam de eiras - locais onde os grãos eram trilhados.
Sim, hoje existem moinhos elétricos, moedores elétricos de café, moedores de carne, etc. Mas qual é a eficiência energética? Mas ao gerar eletricidade, são causados danos consideráveis ambiente, os antigos moinhos de vento não prejudicaram a natureza. As asas giravam bem devagar, não conseguiam nem matar moscas e mosquitos. Não havia fumaça ou poluição sonora. Uma bandagem respiratória salvou o moleiro do pó de farinha.
Em 1921, ex-freiras do fechado Pavlo-Obnorsky convento Anna Solovyova, Anfisa Patakova, Anna Ezeleva, Maria Metenicheva e quatro outras mulheres notificaram as autoridades de que estavam criando uma comuna e solicitaram um terreno adjacente ao templo na aldeia de Zakharyevo, e também solicitaram as instalações da antiga portaria da igreja . Os funcionários permitiram - afinal, naquela época a fome já havia chegado à região do Volga, as pessoas morriam de fome como moscas, então as autoridades aprovaram calorosamente as iniciativas de todos que queriam se alimentar. Então Anna Solovyova vendeu seu único item caro - seu casaco, e com esse dinheiro o artel comprou uma vaca. Atrelando um cavalo em vez de um cavalo, as meninas araram o campo, plantaram trigo e alugaram uma casa onde montaram uma oficina de costura.
E logo o artel começou a crescer às custas das filhas de padres, ex-freiras e simplesmente crentes. Um ano depois já eram 36 mulheres. Alguns dominaram com sucesso as habilidades de carpintaria, outros foram treinados como pedreiros e outros ainda concluíram cursos de sapateiro de seis meses. Trabalhavam durante o dia e à noite, fechando bem a porta, faziam orações gerais e estudavam literatura espiritual. Aliás, as “freiras secretas” replicaram elas mesmas, copiando à mão os textos sagrados e fornecendo-lhes desenhos.
Em 1923, o artel foi oficialmente registrado e Anna Solovyova foi eleita presidente. A carta do artel causou um sorriso irônico entre os funcionários soviéticos - observou que a empresa foi organizada para “provar aos homens que uma mulher pode construir a sua vida sem a sua ajuda”. As mulheres da comuna não podiam admitir diretamente que viviam de acordo com as leis do mosteiro. A própria NK Krupskaya foi solicitada em uma carta permissão para dar o nome dela à fazenda. Nadezhda Konstantinovna não tinha nada contra - e até tomou providências para que a comuna recebesse um empréstimo preferencial do Banco do Estado.
Na revisão de fazendas coletivas e comunas de toda a União em 1927, “freiras” da aldeia. Zakharyevo recebeu o terceiro prêmio. Depois disso, as delegações começaram a frequentar a comuna, ansiosas por aprender as melhores práticas. Os visitantes ficaram especialmente chocados com a oficina de calçados, onde as freiras da comuna confeccionavam não apenas sapatos de trabalho, mas também, como já foi dito, “sapatos com salto francês”, que fashionistas da grande vila vizinha de Kukoboi vieram comprar. Muitos também prestaram atenção a oito confortáveis edifícios residenciais e a um apiário com 21 colmeias. “Ainda não existe uma canção simples e bonita sobre isso que saia da língua e dê alegria desenfreada. Mas sabemos que haverá uma canção”, escreveu o jornal do partido de Yaroslavl “Severny Rabochiy” sobre os sucessos da “comuna das mulheres” em 8 de março de 1929. Nessa altura, a quinta já contava com 30 cabeças de gado, 25 ovinos, 8 cavalos, 150 coelhos belgas, uma oficina de feltragem, curtimento, dectar e tijolo, um moinho de vento, um gerador eléctrico e um tractor adquirido a crédito. A comuna contava então com 104 pessoas.
Mas em 1931, 17 dos trabalhadores mais activos da comuna NK foram presos. Krupskaia. A acusação dizia: “A organização do artel agrícola e, posteriormente, da comuna agrícola foi levada a cabo por um grupo contra-revolucionário com o objectivo de se camuflar do público e tinha como objectivo final preparar a abertura do mosteiro após o cair Poder soviético. Convencidos da inevitabilidade desta queda, os líderes do grupo contra-revolucionário, portanto, fizeram preparativos organizando quadros monásticos.” Um ano depois, por decisão extrajudicial da comissão da OGPU, as mulheres foram condenadas à pena de prisão de 3 a 5 anos. Algumas das comunas foram enviadas para o Cazaquistão e outra parte para um campo de trabalhos forçados do departamento de Ivanovo NKVD. Foi lá que foi parar a ex-líder da comuna, Anna Solovyova, que, aliás, tornou-se capataz do campo de prisioneiros. As “mulheres comunitárias” comuns que permaneceram livres continuaram a viver em Zakharyino; amontoavam-se numa casa “comunitária”, administravam uma casa separada e esperavam que as “irmãs” fossem libertadas, mas as autoridades proibiram-nas de regressar à aldeia. Depois de cumprir a pena em 1936, Maria Blagoveshchenskaya foi presa novamente, levada para Yaroslavl e baleada seis meses depois. Anna Vasilievna Shakshina foi enviada para um campo do Extremo Oriente perto da Baía de Nagaevo (Magadan), onde morreu de sepse em 1939.
Depois do Grande Guerra Patriótica, quando a perseguição à igreja pelas autoridades enfraqueceu, as irmãs que cumpriram suas penas e sobreviveram gradualmente começaram a se reunir em Zakharyevo. Claro, não se tratava de recriar o “mosteiro secreto”. Mas as mulheres crentes só queriam ficar juntas. Através de esforços conjuntos encontraram a ex-presidente da comuna, Anna Aleksandrovna Solovyova. O acampamento não a quebrou. Após ser libertada, Anna se formou com louvor no Instituto de Professores da Universidade de Leningrado e trabalhou como professora até se aposentar. Ela, uma aposentada, foi trazida de volta para Zakharyevo, onde o fundador do “mosteiro secreto” viveu a sua vida. A última “freira comunal” foi enterrada em 2004. Aliás, mesmo no cemitério local, os túmulos de todas as irmãs ficam próximos. Maria Blagoveshchenskaya e Anna Shashkina foram canonizadas pelo Conselho dos Bispos Russos Igreja Ortodoxa como mártires. A história da criação e existência da comunidade ortodoxa clandestina - a Comuna. N. K. Krupskaya, na aldeia de Zakharyevo, foi estudada por alunos da escola secundária Pervomaiskaya (Kukoboyskaya) sob a orientação da professora Irina Derunova. Eles coletaram documentos que contavam sobre uma comuna incrível, cujos trabalhadores trabalhavam duro durante o dia e oravam fervorosamente à noite. (Informações utilizadas no site: http://yarportal.ru/topic56368.html).
Na maioria das vezes, os moinhos tinham 4 asas, mas também havia moinhos com seis asas - como nesta foto. O poder de tal moinho, é claro, era maior. A potência do moinho também depende da largura das asas e do seu ângulo de inclinação em relação ao plano de rotação. Ao transmitir a rotação de um rotor horizontal para um eixo vertical, a velocidade angular de rotação aumenta aproximadamente 5 a 6 vezes. Ao transmitir a rotação de um eixo vertical para as mós, a velocidade de rotação aumenta novamente em 5 a 6 vezes. Conseqüentemente, a velocidade angular das mós é 25–30 vezes maior que a das asas do moinho.
Este moinho possui um mecanismo que lhe permite ajustar-se à direção do vento. O princípio de funcionamento deste mecanismo é o princípio de um cata-vento. Assim que o vento muda de direção, ele sopra nas pás do mecanismo e as gira de acordo com a direção do vento. Essa mudança é transmitida por uma alavanca à roda estrelada, que gira o eixo, na outra extremidade do qual está a roda estrelada tamanho menor, e a roda estrelada menor gira a roda muito grande na qual está montada a parte superior do moinho, junto com as asas e o rotor horizontal. Para facilitar a rotação da parte rotativa superior do moinho, as partes superior e lateral do aro e os eixos dos rolos foram lubrificados. (http://brunja.livejournal.com/26061.html)
