Awaryjne zatrzymanie naczyń pod nadmiernym ciśnieniem. Bilety

7.3.1. Statek należy natychmiast zatrzymać w przypadkach określonych w instrukcji trybu pracy i bezpiecznej konserwacji, a w szczególności:

jeżeli ciśnienie w naczyniu wzrosło powyżej dopuszczalnego poziomu i nie spadło pomimo działań podjętych przez personel;

w przypadku wykrycia usterki urządzenia bezpieczeństwa od zwiększonego ciśnienia;

w przypadku wykrycia nieszczelności, wybrzuszeń lub pęknięć uszczelek w zbiorniku i jego elementach pracujących pod ciśnieniem;

jeżeli manometr działa nieprawidłowo i niemożliwe jest określenie ciśnienia za pomocą innych przyrządów;

gdy poziom cieczy w naczyniach ogrzewanych ogniowo spadnie poniżej poziomu dopuszczalnego;

jeśli zawiodą wszystkie wskaźniki poziomu cieczy;

w przypadku nieprawidłowego działania urządzeń blokujących bezpieczeństwo;

w przypadku pożaru bezpośrednio zagrażającego zbiornikowi ciśnieniowemu.

Procedurę awaryjnego wyłączenia statku i jego późniejszego uruchomienia należy określić w instrukcji.

7.3.2. Przyczyny awaryjnego zatrzymania statku należy odnotować w dzienniku zmian.

Butle acetylenowe sprawdzane są (przeglądy) nie rzadziej niż co 5 lat, także na nalewniach w wydzielonych pomieszczeniach specjalnych, spełniających wymagania Przepisów, przy temperaturze powietrza co najmniej 12 0 C, ale według innego schematu: kontrola powierzchnia zewnętrzna; sprawdzenie porowatej masy; próba pneumatyczna. Masę porowatą sprawdza się w rozlewniach co 12 miesięcy. Na cylindrze widnieje rok i miesiąc badania masy porowatej, oznaczenie wytwórni wypełniacza oraz jako dowód kontroli masy porowatej wizerunek liter PM. Podczas kontroli określone butle (na acetylen) zanurza się w wodzie na głębokość co najmniej 1 m i poddaje próbie czystym azotem (nie mniejszym niż 97% obj.) pod ciśnieniem 35 kg/cm 2 . Wyniki tych badań wpisuje się do protokołu badań w następującej kolejności: numer seryjny, numer cylindra; znak towarowy producenta i data (miesiąc, rok) produkcji butli; data przeprowadzonego i kolejnego badania; data wypełnienia masą porowatą; pojemność wodna cylindra, l; masa butli bez masy porowatej, zaworu i kołpaka, ale z butem i pierścieniem, kg; masa butli bez korka, ale z porowatą masą, stopką, zaworem i rozpuszczalnikiem (pojemnikiem), kg, pusta przestrzeń, cm 3 ; ciśnienie próbne z azotem, kgf/cm 2 ; ciśnienie robocze, kgf/cm 2 , sygnatura osoby, która przeprowadziła badanie balonowe.

Odrzucone butle, które nie przejdą testu, stają się bezużyteczne poprzez wywiercenie otworów w ich korpusie lub wykonanie nacięć na gwincie szyjki.

Działanie cylindrów. Środki bezpieczeństwa. W gospodarka narodowa Ogromna liczba butli służy do przechowywania i transportu gazów sprężonych, skroplonych i rozpuszczonych. Wypadki z udziałem tych cylindrów znacznie się zmniejszyły, ale nadal mają miejsce. Wysokie niebezpieczeństwo takich wypadków polega na tym, że w bezpośredniej bliskości nich, zwłaszcza tlenu, acetylenu, dwutlenku węgla i innych butli, znajdują się ludzie związani z ich obsługą. Wybuchy takich butli pod wysokim ciśnieniem gazu prowadzą zwykle do znacznych zniszczeń, wypadków w innych obiektach, a nawet poważnych wypadków. Praktyka pokazuje, że głównymi przyczynami mogą być eksplozje i pożary. być niskiej jakości w produkcji butli, napełniać je skroplonymi gazami w ilościach przekraczających ustalone normy, utrzymywać je w strefie wysokiej temperatury, pracować z niedopuszczalnym pocienieniem ścianki z powodu korozji, naruszać Zasady bezpieczeństwa podczas przechowywania, transportu butli i wykorzystania gazów w nich zawartych. Do tego dochodzi wstrząsy, uderzenia, upadki, przegrzanie cylindrów, zanieczyszczenie zaworów olejami, zbyt szybkie ich otwieranie i inne przyczyny.

Awarie butli ze sprężonym tlenem mogą być spowodowane przedostaniem się oleju do otworów wylotowych i zapłonem w przypadku ulatniania się tlenu, a także obecnością cząstek kamienia w butli, zanieczyszczeniem wnętrza butli substancjami organicznymi, upadkiem butli na metal lub inny materiał. przedmiotów, nagrzewania butli i innych naruszeń. Zapobieganie wypadkom i wypadkom zapewnia się w oparciu o wysoką organizację pracy, dyscyplinę i odpowiedzialność, ścisłe przestrzeganie Regulaminu i instrukcji oraz wykluczanie przyczyn wypadków z praktyki.

Jak już wspomniano, jedną z przyczyn wypadków może być napełnienie butli gazami skroplonymi w ilości przekraczającej ustalone normy. Stało się to w jednym z przedsiębiorstw. Komisja prowadząca badanie sprawdziła pozostałe napełnione butle z tej partii. Stwierdzono, że prawie wszystkie były przepełnione o 2 – 3 kg.

Wiadomo, że w obecności tlenu oleje organiczne ulegają intensywnemu utlenieniu, co powoduje znaczny wzrost temperatury, a czasami dochodzi do zapłonu olejów, co może również spowodować eksplozję cylindra. Dlatego należy dokładnie chronić butle tlenowe przed zanieczyszczeniem olejami, a zwłaszcza przed przedostaniem się oleju do wnętrza butli; należy zachować szczególną ostrożność podczas użytkowania butli tlenowych w warsztatach, gdzie do różnych celów wymagane są duże ilości smaru.

Należy przywiązywać dużą wagę do ścisłego przestrzegania zasad poruszania się po budynkach i transportu butli z gazem. Dla bezpieczeństwa butle w punktach napełniania i poboru gazu transportowane są na specjalnych wózkach, noszach lub innych przystosowanych do tego środkach. Łączony transport tlenu z acetylenem lub innym gazem palnym jest niebezpieczny i zabroniony. Niemniej jednak w praktyce często można spotkać przecinarkę gazową przewożącą na tym samym wózku wózek z butlą z tlenem i zbiornikiem substancji palnych, czy spawacza gazowego przewożącego butle z acetylenem i tlenem. Wszystko to są rozwiązania niebezpieczne i dlatego zabronione. Niedopuszczalne jest również noszenie butli na ramionach i w inny podobny sposób. Butle gazowe należy przewozić z zakręconymi zakrętkami na pojazdach sprężynowych lub na samochodach ciężarowych w pozycji poziomej, zawsze z uszczelkami pomiędzy butlami.

Jako uszczelki można zastosować klocki drewniane z wyciętymi tulejami pod cylindry, a także pierścienie linowe lub gumowe o grubości co najmniej 25 mm (po dwa pierścienie na cylinder) lub inne uszczelki zabezpieczające cylindry przed uderzaniem o siebie.

Wszystkie butle podczas transportu muszą być ułożone w stos z zaworami w jednym kierunku.

Przepisy dopuszczają transport butli w specjalnych kontenerach oraz bez nich w pozycji pionowej, zawsze z uszczelkami pomiędzy butlami, z płotkiem zabezpieczającym przed ich wypadaniem. Należy pamiętać, że podczas transportu i przechowywania butli z gazami trującymi i palnymi należy założyć zatyczki na boczne przyłącza zaworów butli. Butle należy chronić przed działaniem promieni słonecznych.

Niezastosowanie się do wymagań Regulaminu może prowadzić do poważnych konsekwencji.

W jednym z przedsiębiorstw upuściło ją dwóch pracowników niosących na ramionach butlę z gazem. Kiedy butla spadła na tory kolejowe, nastąpiła eksplozja. Pracownik został ranny. W innym przypadku przecinarka gazowa zdjęła korek z cylindra za pomocą młotka. Ponieważ w korpusie korka nie było otworów dostarczonych przez GOST, a zawór butli nie był szczelnie zamknięty, pod korkiem wytworzyło się znaczne ciśnienie tlenu. Czapka eksplodowała od uderzeń młotka.

Administracja musi zapewnić bezpieczne przechowywanie gazów w butlach oraz instalację specjalnych pomieszczeń. Przy małej liczbie butli należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie butli (w przypadku przechowywania w pozycji pionowej) oraz zabezpieczenie ich przed opadami atmosferycznymi i nasłonecznieniem. W przypadku stosowania gazu należy także podjąć środki zabezpieczające i zapobiegające nagrzewaniu się butli.

Przedsiębiorstwa szeroko wykorzystują postępowe innowacje techniczne, które zapewniają zwiększoną produktywność i bezpieczeństwo pracy: układanie rurociągów tlenu, rurociągów acetylenu, rurociągów dwutlenku węgla bezpośrednio do miejsc pracy wraz z budową stanowisk, w których odbiorcy demontują gaz. To jeden z przykładów technicznego rozwiązania problemu.

Powiązana informacja.

Jakiekolwiek środki ostrożności zostaną podjęte podczas korzystania z naczyń wysokie ciśnienie, nikt nie jest odporny na wypadki i sytuacje awaryjne. Dlatego oprócz studiowania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy konieczna jest znajomość postępowania, jakie należy wykonać w przypadku wystąpienia wypadków lub incydentów powstałych podczas eksploatacji urządzeń ciśnieniowych.

Przede wszystkim trzeba poznać czynniki wymagające natychmiastowego zatrzymania. Są one zawarte w instrukcji obsługi i bezpiecznej konserwacji. Sprzęt wyłącza się w następujących przypadkach:
. Kiedy ciśnienie w naczyniach wzrasta powyżej dopuszczalnego poziomu i nie spada pomimo podjętych działań.
. W przypadku wykrycia nieprawidłowego działania urządzeń zabezpieczających przed wzrostem ciśnienia.
. Przy identyfikacji wybrzuszeń, nieszczelności czy pęknięć uszczelek w zbiornikach i ich elementach pracujących pod ciśnieniem.
. W przypadku nieprawidłowego działania manometrów i braku możliwości określenia ciśnienia za pomocą innych urządzeń.
. Gdy poziom cieczy spadnie poniżej dopuszczalnych wartości granicznych w naczyniach wyposażonych w ogrzewanie ogniowe.
. Jeśli wskaźniki poziomu cieczy zawiodą.
. W przypadku awarii urządzeń ryglujących bezpieczeństwa.
. W przypadku pożarów bezpośrednio zagrażających zbiornikom ciśnieniowym.

Przyczyny awaryjnego zatrzymania pracy zbiorników wysokociśnieniowych należy odnotować w specjalnych dziennikach zmian.

We wszystkich zakładach produkcyjnych, w których eksploatowane są zbiorniki wysokociśnieniowe, opracowywane i zatwierdzane są instrukcje określające działania personelu w sytuacjach awaryjnych. Każdy pracownik zajmujący się takimi produkcjami ma obowiązek zapoznać się z nimi pod podpisem. Poziom wiedzy pracowników w zakresie niniejszej instrukcji podlega obowiązkowej weryfikacji podczas certyfikacji i dopuszczenia do samodzielnego wykonywania obowiązków.

Instrukcje ustalające sposób postępowania personelu w razie wypadku wraz z wymaganiami określonymi specyfikacją określają także takie informacje, jak:
. działania charakter operacyjny mające na celu zapobieganie i lokalizowanie wypadków.
. Metody i metody eliminowania wypadków.
. Schematy przeprowadzenia ewakuacji na wypadek wybuchów, pożarów, uwolnień substancji toksycznych w pomieszczeniach i miejscach wykorzystywanych do pracy urządzeń, jeżeli nie jest możliwa lokalizacja i eliminacja sytuacji awaryjnych.
. Sposób użycia instalacji gaśniczych w przypadku pożarów lokalnych.
. Procedura doprowadzenia zbiorników wysokociśnieniowych do bezpiecznego stanu nieeksploatacyjnego.
. Lokalizacje wejść elektrycznych oraz wykaz osób, które mogą wyłączyć zasilanie.
. Miejsca, w których znajdują się apteczki.
. Procedura udzielania pierwszej pomocy personelowi, który doznał porażenia prądem elektrycznym, poparzeń lub został zatruty produktami spalania.
. Powiadamianie pracowników służb specjalnych, którzy zajmują się usuwaniem skutków wypadków.

Instrukcje określające sposób postępowania pracowników w sytuacjach awaryjnych wraz z wymaganiami określonymi specyfiką niebezpiecznego obiektu produkcyjnego muszą zawierać następujące informacje dla pracowników zajmujących się obsługą urządzeń ciśnieniowych:

a) działania operacyjne mające na celu zapobieganie wypadkom i ich lokalizację;

b) metody i metody eliminowania wypadków;

c) plany ewakuacji na wypadek wybuchu, pożaru, uwolnienia się substancji toksycznych w pomieszczeniu lub na terenie eksploatacji urządzenia, jeżeli nie można zlokalizować ani wyeliminować sytuacji awaryjnej;

d) sposób użycia instalacji gaśniczej w przypadku pożarów lokalnych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych;

e) procedurę doprowadzania sprzętu pod ciśnieniem do bezpiecznego położenia, gdy nie jest on używany;

f) miejsca odłączania wejść zasilania oraz wykaz osób uprawnionych do odłączenia;

g) lokalizacje apteczek;

h) sposoby udzielania pierwszej pomocy pracownikom narażonym na działanie napięcia elektrycznego, oparzenia lub zatrucie produktami spalania;

i) tryb powiadamiania pracowników zakładów produkcyjnych niebezpiecznych i wyspecjalizowanych służb zaangażowanych w realizację działań mających na celu lokalizację awarii.

Odpowiedzialność za dostępność tych instrukcji ponosi kierownictwo zakładu produkcyjnego niebezpiecznego, w którym stosowane są urządzenia ciśnieniowe, a ich wdrożenie w sytuacjach awaryjnych spoczywa na każdym pracowniku zakładu produkcyjnego niebezpiecznego.

359. Procedurę postępowania w przypadku incydentu podczas eksploatacji urządzeń ciśnieniowych określa organizacja obsługująca i ustala w instrukcjach produkcyjnych.

Statek należy natychmiast zatrzymać w przypadkach przewidzianych w instrukcji obsługi i bezpiecznej konserwacji, a w szczególności:

a) jeżeli ciśnienie w naczyniu wzrosło powyżej dopuszczalnego poziomu i nie spadło pomimo działań podjętych przez personel;

b) w przypadku wykrycia nieprawidłowego działania urządzenia zabezpieczającego przed wzrostem ciśnienia;

c) w przypadku stwierdzenia nieszczelności, wybrzuszeń lub pęknięć uszczelek w zbiorniku i jego elementach pracujących pod ciśnieniem;

e) gdy poziom cieczy w naczyniach ogrzewanych ogniowo spadnie poniżej poziomu dopuszczalnego;

f) jeżeli zawiodą wszystkie wskaźniki poziomu cieczy;

g) w przypadku nieprawidłowego działania urządzeń blokujących bezpieczeństwo;

h) w przypadku pożaru bezpośrednio zagrażającego statkowi pod ciśnieniem.

355. Rurociąg należy natychmiast zatrzymać i unieruchomić poprzez działania ochrony lub personelu w przypadkach przewidzianych w instrukcjach, w szczególności:

a) w przypadku wykrycia nieprawidłowego działania urządzenia zabezpieczającego przed wzrostem ciśnienia;

b) jeżeli ciśnienie w rurociągu wzrosło powyżej dopuszczalnego poziomu i nie spadło pomimo działań podjętych przez personel;

c) w przypadku stwierdzenia pęknięć, wybrzuszeń, szczelin w ich spoinach, zerwania śruby kotwiącej lub połączenia w głównych elementach rurociągu;

d) jeżeli manometr działa nieprawidłowo i niemożliwe jest określenie ciśnienia innymi przyrządami;

e) w przypadku nieprawidłowego działania urządzeń blokujących bezpieczeństwo;

f) w przypadku zakleszczenia i zwiększonych wibracji rurociągu;

g) w przypadku awarii urządzeń drenażowych do ciągłego usuwania cieczy;

h) w przypadku wystąpienia pożaru bezpośrednio zagrażającego rurociągowi.

356. Przyczyny awaryjnego wyłączenia urządzeń ciśnieniowych należy odnotować w dzienniku zmian.

BILET nr 8

1. W jakich przypadkach przeprowadza się nadzwyczajne badanie techniczne statków?

Nadzwyczajne badanie techniczne urządzeń ciśnieniowych przeprowadza się w następujących przypadkach:

a) urządzenia nie były eksploatowane dłużej niż 12 miesięcy, a rurociągi dłużej niż 24 miesiące;

b) sprzęt został zdemontowany i zainstalowany w nowym miejscu, z wyjątkiem sprzętu przenośnego obsługiwanego przez tę samą organizację;

c) sprzęt został naprawiony poprzez spawanie, napawanie i obróbkę cieplną elementów pracujących pod ciśnieniem, z wyjątkiem prac, po których wymagane jest badanie BHP zgodnie z przepisami prawa Federacja Rosyjska w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego.

Wyniki badania technicznego ze wskazaniem maksymalnych dopuszczalnych parametrów pracy (ciśnienie, temperatura) oraz termin kolejnego badania muszą być odnotowane w paszporcie urządzenia ciśnieniowego przez osoby przeprowadzające badanie techniczne.

Jeżeli w trakcie oględzin zostaną wykryte wady, to w celu ustalenia ich charakteru i rozmiaru należy przeprowadzić diagnostykę techniczną metodami badań nieniszczących w sposób określony w niniejszych FNP. Jeżeli na podstawie wyników diagnostyki technicznej zostaną stwierdzone wady zmniejszające wytrzymałość urządzenia pod ciśnieniem, wówczas można dopuścić jego eksploatację do czasu usunięcia usterek (naprawa, wymiana urządzenia) przy obniżonych parametrach (ciśnienie, temperatura). Jednocześnie możliwość bezpiecznej pracy sprzętu przy obniżonych parametrach musi uwzględniać proces technologiczny, w którym urządzenie jest wykorzystywane, a także musi być potwierdzona obliczeniami wytrzymałościowymi uwzględniającymi charakter i wielkość uszkodzeń oraz, w razie potrzeby, , określając pozostały okres trwałości.

Decyzję o możliwości i terminie użytkowania sprzętu pod ciśnieniem o obniżonych parametrach odnotowuje się w paszporcie sprzętu przez osobę przeprowadzającą badanie techniczne, wskazując przyczyny obniżenia parametrów dopuszczalnych i załączając dokumenty potwierdzające (wyniki diagnozy i obliczeń).

2. Sprawdzanie gotowości statków do odbioru i organizowanie nadzoru nad ich eksploatacją. Kontrole przeprowadzane przez odpowiedzialnych specjalistów. Kontrole przeprowadzane przez komisję.

Decyzję o uruchomieniu urządzeń ciśnieniowych, o których mowa w ust. 3 niniejszych FNP, podejmuje kierownik organizacji eksploatacyjnej na podstawie wyników kontroli gotowości urządzeń do rozruchu oraz organizacji nadzoru nad ich eksploatacją, prowadzonych przez:

a) specjalista odpowiedzialny za prowadzenie kontroli produkcji nad bezpieczną eksploatacją urządzeń wraz z osobą odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację w przypadkach określonych w paragrafie 205 niniejszego FNP;

b) komisję powołaną na zlecenie organizacji obsługującej w przypadkach określonych w paragrafie 206 niniejszego FNP.

205. Przeprowadzane są kontrole przeprowadzane przez odpowiedzialnych specjalistów :

a) po zamontowaniu bez zastosowania stałych połączeń urządzeń ciśnieniowych dostarczanych na miejsce eksploatacji w postaci zmontowanej;

b) po zamontowaniu bez zastosowania stałych połączeń urządzeń ciśnieniowych, zdemontować i zainstalować w nowym miejscu;

c) przed użyciem przewoźnego urządzenia ciśnieniowego.

206. Kontrole przeprowadzane przez komisję przeprowadzają:

a) po zamontowaniu sprzętu dostarczanego w pojedynczych częściach, elementach lub blokach, którego ostateczny montaż (dodatkowa produkcja) przy użyciu trwałych połączeń odbywa się podczas instalacji w miejscu jego zainstalowania (użytkowania);

b) po zamontowaniu urządzeń ciśnieniowych, których potwierdzenia zgodności nie przewiduje TR CU 032/2013;

c) po przebudowie (modernizacji) lub generalnym remoncie z wymianą głównych elementów wyposażenia;

d) podczas przesyłania materiałów niebezpiecznych i (lub) sprzętu pod ciśnieniem do użytku przez inną organizację operacyjną.

Ø Komisję sprawdzającą gotowość sprzętu do uruchomienia i organizującą nadzór nad jego działaniem tworzy się w następujący sposób:

Ø przewodniczący komisji jest upoważnionym przedstawicielem organizacji obsługującej;

Ø członkowie komisji:

Ø specjaliści organizacji operacyjnej odpowiedzialni za prowadzenie kontroli produkcji oraz za dobry stan i bezpieczną eksploatację sprzętu;

Ø upoważniony przedstawiciel organizacji instalacyjnej (w przypadku określonym w lit. „a” niniejszego paragrafu);

Ø upoważniony przedstawiciel Rostechnadzor (podczas przeprowadzania inspekcji urządzeń ciśnieniowych podlegających rejestracji w organach Rostechnadzor zgodnie z paragrafem 214 niniejszego FNP);

Ø upoważniony przedstawiciel organu federalnego władza wykonawcza, które zgodnie z federalnymi przepisami ustawowymi i wykonawczymi akty prawne Prezydentowi Federacji Rosyjskiej i Rządowi Federacji Rosyjskiej przysługuje prawo wykonywania określonych funkcji normatywnych regulacji prawnych, specjalnych funkcji zezwalających, kontrolnych lub nadzorczych w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego w stosunku do podległych obiektów, przy przeprowadzaniu kontroli obiektów używanego na nich sprzętu.

Na mocy porozumienia w skład komisji wchodzą upoważnieni przedstawiciele: organizacji, które przeprowadziły wstępne badanie techniczne i badanie bezpieczeństwa przemysłowego; organizacja producenta i (lub) dostawcy sprzętu , a także organizację, która poprzednio obsługiwała sprzęt (w przypadku określonym w lit. „d” niniejszego paragrafu).

Organizację prac komisji powierzono organizacji obsługującej. Członkowie komisji są oficjalnie powiadamiani o rozpoczęciu jej prac nie później niż 10 dni roboczych.

207. Podczas sprawdzania gotowości sprzętu do początek kontrolować obecność:

a) dokumentacja producenta urządzenia, dokumentacja potwierdzająca jakość montażu (kompletność i jakość prac naprawczych lub przebudowy), dokumenty potwierdzające odbiór sprzętu po zakończeniu prac rozruchowych (jeżeli jest to konieczne), a także dokumentacja potwierdzająca zgodność urządzenia z wymagania ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej dotyczące przepisów technicznych i artykułu 7 Prawo federalne N 116-FZ;

b) pozytywne wyniki badań technicznych;

c) dokumentację wyników prób rozruchowych i kompleksowych testów urządzeń (w ustalonych przypadkach).

208. Podczas przeprowadzania inspekcji organizacje nadzorujące działanie kontroli urządzeń ciśnieniowych:

a) dostępność zgodna z projektem i przydatność osprzętu, oprzyrządowania, urządzeń zabezpieczających i zabezpieczeń technologicznych;

b) spełnienie wymagań bezpieczeństwa przemysłowego dotyczących montażu urządzenia i prawidłowość jego włączenia zgodnie z wymaganiami producenta urządzenia określonymi w instrukcji obsługi (instrukcjach);

c) obecność przeszkolonego i odpowiednio zatwierdzonego personelu serwisowego oraz odpowiednio certyfikowanych specjalistów;

d) dostępność opisów stanowisk pracy dla osób odpowiedzialnych i specjalistów obsługujących urządzenia;

e) dostępność instrukcji produkcyjnych dla personelu utrzymania ruchu oraz dokumentacji eksploatacyjnej (dzienników, harmonogramów, instrukcji, aktów) przewidzianych przez niniejsze FNP;

f) sprawność urządzeń zasilających kocioł i ich zgodność z projektem;

g) zgodność reżimu wodno-chemicznego kotła z wymaganiami niniejszego FNP.

209. Wyniki kontroli gotowości urządzenia do uruchomienia oraz organizacja nadzoru nad jego eksploatacją dokumentowane są w zaświadczeniu o gotowości urządzenia pod ciśnieniem do uruchomienia . Protokół jest podpisywany przez wszystkich specjalistów (upoważnionych przedstawicieli) biorących udział w przeglądach i dołączany do paszportu urządzeń ciśnieniowych. Decyzja o uruchomieniu urządzeń ciśnieniowych jest sformalizowana zarządzeniem (dokumentem administracyjnym) organizacji eksploatującej i nie powinna być sprzeczna z wnioskami określonymi w akcie gotowości urządzeń ciśnieniowych do uruchomienia.

Informacja o podjętą decyzję zapisz to w paszporcie sprzęt i poświadczone podpisem odpowiedzialnego specjalisty organizacji obsługującej, któremu powierzono odpowiednie dokumenty administracyjne organizacji obsługującej odpowiedzialność zawodowa lub podpis przewodniczącego komisji.

3 - Przechowywanie butli w specjalnych pomieszczeniach i na zewnątrz. Przechowywanie butli w pozycji poziomej. Magazyny do przechowywania butli.

526. Butle z gazem (z wyjątkiem butli z gazami trującymi) można przechowywać zarówno w specjalnych pomieszczeniach, jak i na otwartej przestrzeni, w tym drugim przypadku należy je chronić przed opadami atmosferycznymi i światłem słonecznym.

Zabrania się przechowywania butli z tlenem i gazem łatwopalnym w tym samym pomieszczeniu.

529. Butle nieposiadające podkładek można przechowywać poziomo na drewnianych ramach lub stojakach. W przypadku przechowywania na otwartej przestrzeni butle z butami można układać w stosy z przekładkami wykonanymi z liny, belek drewnianych, gumy lub innych materiałów niemetalowych o właściwościach amortyzujących pomiędzy poziomymi rzędami.

Podczas układania butli w stosy wysokość tych ostatnich nie powinna przekraczać 1,5 metra, a zawory butli powinny być skierowane w jednym kierunku.

530. Magazyny do przechowywania butli wypełnionych gazami muszą być zgodne z projektem opracowanym z uwzględnieniem wymagań niniejszej FNP oraz norm bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Budynek magazynowy musi być parterowy, z lekkimi przekryciami i nie posiadać poddaszy. Ściany, ścianki działowe i osłony magazynów gazu muszą być wykonane z materiałów ognioodpornych, zgodnych z projektem; Okna i drzwi muszą otwierać się na zewnątrz. Szyby okienne i drzwiowe należy oszronić lub pomalować białą farbą. Wysokość powierzchni do przechowywania butli musi wynosić co najmniej 3,25 m od podłogi do wystających dolnych części pokrycia dachowego. Podłogi magazynów muszą być poziome i posiadać powierzchnię antypoślizgową, a magazyny butli z gazami palnymi muszą mieć powierzchnię wykonaną z materiałów zapobiegających iskrzeniu przy uderzeniu w nie jakimikolwiek przedmiotami.

531. Wyposażenie magazynów butli z gazami palnymi, które stwarzają zagrożenie wybuchem określa projekt.

532. Instrukcje, zasady i plakaty dotyczące postępowania z butlami znajdujące się w magazynie muszą być wywieszone w magazynach.

533. Magazyny butli napełnionych gazem muszą posiadać wentylację naturalną lub sztuczną.

534. Magazyny butli z gazami wybuchowymi i palnymi muszą być zlokalizowane w strefie ochrony odgromowej.

535. Magazyn do przechowywania butli należy podzielić ścianami ognioodpornymi na przedziały, w których mieści się nie więcej niż 500 butli (40 litrów) z gazami palnymi lub trującymi i nie więcej niż 1000 butli (40 litrów) z gazami niepalnymi i niepalnymi. - dozwolone są toksyczne gazy.

Przedziały do przechowywania butli z gazami niepalnymi i nietoksycznymi mogą być oddzielone ognioodpornymi przegrodami o wysokości co najmniej 2,5 m, z otwartymi otworami umożliwiającymi przejście ludzi i otworami dla urządzeń mechanicznych. Każde pomieszczenie musi mieć własne wyjście na zewnątrz.

538. Transport butli napełnionych gazami w granicach niebezpiecznych zakładów produkcyjnych, miejsca produkcji przedsiębiorstwa oraz w innych miejscach instalacji i napraw musi odbywać się transportem sprężynowym lub samochodami ciężarowymi w pozycji poziomej, zawsze z uszczelkami między butlami . Jako uszczelki można zastosować klocki drewniane z wyciętymi tulejami pod cylindry, a także pierścienie linowe lub gumowe o grubości co najmniej 25 mm (po dwa pierścienie na cylinder) lub inne uszczelki zabezpieczające cylindry przed uderzaniem o siebie. Wszystkie butle podczas transportu muszą być ułożone w stos z zaworami w jednym kierunku.

539. Transport i przechowywanie butli należy przeprowadzać z zakręconymi kołpakami, chyba że konstrukcja butli przewiduje inne zabezpieczenie organu odcinającego butlę.

Dopuszczalne jest przechowywanie napełnionych butli przed dystrybucją wśród konsumentów bez zakrętek zabezpieczających.

4 -Kogo można wyznaczyć jako osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację statków? Jego prawa i obowiązki.

Osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację statków wyznacza się na zlecenie warsztatu. Numer i datę postanowienia o wyznaczeniu osoby odpowiedzialnej należy odnotować w paszporcie statku przed jego rejestracją w organie terytorialnym Rostechnadzoru Rosji (lub przed rejestracją w przedsiębiorstwie), a także każdorazowo po wyznaczeniu nową odpowiedzialną osobę.

Mianowany na zlecenie spośród specjalistów, którzy przeszli certyfikację w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego zgodnie z paragrafem 224 niniejszej FNP, odpowiedzialny za dobry stan i bezpieczną eksploatację urządzeń ciśnieniowych .

Odpowiedzialność za dobry stan i bezpieczną eksploatację statków należy przypisać specjaliście, któremu podlega personel obsługujący statki.

W czasie nieobecności osoby odpowiedzialnej za dobry stan i bezpieczną eksploatację statków (urlop, podróż służbowa, choroba) wykonywanie jej obowiązków należy zlecić na zlecenie warsztatu innemu pracownikowi, który zdał egzamin z wiedzy o zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. W takim przypadku nie dokonuje się wpisu w paszporcie statku.

Specjalista odpowiedzialny za dobrym stanie i bezpieczny eksploatacja urządzenia ciśnieniowe muszą:

a) zapewnia utrzymanie urządzeń ciśnieniowych w dobrym stanie technicznym, przestrzeganie przez personel obsługi technicznej instrukcji produkcyjnych, przeprowadzanie terminowych napraw oraz przygotowywanie urządzeń do badań technicznych i diagnostyki;

b) dokonać przeglądu zainstalowanych urządzeń ciśnieniowych Opis pracy częstotliwość;

c) sprawdzić wpisy w dzienniku zmian wraz z zawartymi w nim podpisami;

d) przechowywać paszporty urządzeń ciśnieniowych i podręczniki (instrukcje) organizacji produkujących dotyczące instalacji i obsługi, chyba że dokumenty administracyjne organizacji obsługującej określają inną procedurę przechowywania dokumentacji;

e) uczestniczyć w przeglądach i badaniach technicznych urządzeń ciśnieniowych;

f) przeprowadzić szkolenie awaryjne z personelem obsługi technicznej;

g) niezwłocznie zastosować się do poleceń w celu usunięcia stwierdzonych naruszeń;

h) prowadzić ewidencję czasu pracy cykli ładowania urządzeń pod ciśnieniem pracujących w trybie cyklicznym;

i) spełniać inne wymagania dokumentów określających jego obowiązki służbowe.

3. PRAWA OSOBY ODPOWIEDZIALNEJ ZA WŁAŚCIWY STAN I BEZPIECZNĄ PRACĘ ZBIORNIKÓW CIŚNIENIOWYCH.

Osoba odpowiedzialna za dobry stan i bezpieczną eksploatację statków ma prawo do:

3.1. Mieć swobodny dostęp do wszystkich pomieszczeń związanych z eksploatacją statków, za dobry stan i bezpieczną eksploatację, za które odpowiada. Przedstawiać kierownictwu przedsiębiorstwa wnioski o pociągnięcie do odpowiedzialności osób spośród personelu obsługi, które naruszyły zasady i instrukcje obsługi zbiorników ciśnieniowych, a także które wykazały się niedostateczną wiedzą podczas okresowych lub nadzwyczajnych badań wiedzy.

3.2. Przedkładaj propozycje kierownictwu przedsiębiorstwa w celu wyeliminowania przyczyn naruszeń wymagań zasad i instrukcji.

4. ODPOWIEDZIALNOŚĆ.

Osoba odpowiedzialna za dobry stan i bezpieczną eksploatację statków ponosi osobistą odpowiedzialność za przestrzeganie wymagań niniejszej instrukcji. W zależności od charakteru i konsekwencji naruszenia może zostać pociągnięty do odpowiedzialności dyscyplinarnej, administracyjnej lub karnej w sposób określony przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.

Statek należy natychmiast zatrzymać w następujących przypadkach:

Jeżeli ciśnienie lub temperatura wzrosną powyżej dopuszczalnego właściwości techniczne;

Jeśli zawory bezpieczeństwa są uszkodzone;

W przypadku wykrycia pęknięć, wybrzuszeń, ubytków ścianki o wartość poniżej obliczonej, szczelin i zaparowań na spoinach, nieszczelności połączeń kołnierzowych w głównych elementach zbiorników;

W przypadku nieprawidłowego działania lub braku oprzyrządowania i sprzętu automatyki;

Jeśli zawiodą wszystkie wskaźniki poziomu cieczy;

W przypadku naruszenia reżimu technologicznego;

Jeżeli nastąpi pożar bezpośrednio zagrażający zbiornikowi ciśnieniowemu;

W sytuacjach awaryjnych (podczas przerwy w dostawie prądu, przerwy w dostawie produktów studniowych itp.).

W takich sytuacjach ciśnienie w naczyniach należy obniżyć do ciśnienia atmosferycznego. W przypadku wystąpienia pożaru zagrażającego statkowi należy działać zgodnie z możliwym planem reagowania kryzysowego (EPP). Przyczyny awaryjnego zatrzymania statku należy odnotować w dzienniku zmian.

5. Przeprowadzanie napraw.

Remonty statków muszą być przeprowadzane terminowo, zgodnie z harmonogramem. Statki wymagające naprawy metodą spawania muszą być naprawiane przez organizację posiadającą uprawnienia Państwowego Urzędu Górnictwa i Dozoru Technicznego do wykonywania tego typu prac.

Naprawy zbiorników i elementów pod ciśnieniem są niedozwolone. Podczas naprawy należy przestrzegać wymogów bezpieczeństwa określonych w przepisach i przepisach branżowych.

Przed rozpoczęciem prac wewnątrz statku połączonego wspólnym rurociągiem z innymi eksploatowanymi statkami, naczynie należy oddzielić od nich zatyczkami lub odłączyć. Odłączone rurociągi należy zaślepić.

Korki służące do rozłączenia zbiornika, instalowane pomiędzy kołnierzami, muszą mieć odpowiednią wytrzymałość i posiadać wystającą część (trzpień), po której stwierdza się obecność korka.

Podczas prac wewnątrz statku należy używać bezpiecznych lamp o napięciu nie większym niż 12 V, po sprawdzeniu analizatorem gazów na obecność mieszaniny gazowej stężenie nie powinno przekraczać 300 mg/m3, stosując środki ochrony indywidualnej.

Prace wewnątrz statku należy wykonywać po wydaniu zezwolenia na prowadzenie tego rodzaju prac, ze wskazaniem osoby odpowiedzialnej.

Po naprawie statku osoby odpowiedzialne za stan zdatny do użytku i bezpieczne utrzymanie statku mają obowiązek niezwłocznego powiadomienia o tym organów regulacyjnych w celu przeprowadzenia kontroli nadzwyczajnej (przeprowadzana jest inspekcja wewnętrzna i próba hydrauliczna).

Wyniki naprawy należy odnotować w paszporcie statku.

Pytania testowe sprawdzające wiedzę dla modułu 13 „Zbiorniki ciśnieniowe”

1. Dlaczego zbiornikom ciśnieniowym stawiane są zwiększone wymagania?

1. Statki są bardzo drogie.

2. Naruszenie zasad eksploatacji może spowodować odkształcenie zbiornika ciśnieniowego i zakłócenie procesu technologicznego.

3. W przypadku naruszenia zasad eksploatacji zbiornik ciśnieniowy może

zapaść się, stwarzając ryzyko obrażeń u ludzi.

2. Wybierz odpowiedź, która najpełniej opisuje wyposażenie zbiornika ciśnieniowego?

1. Manometr i termometr.

2. Zawory bezpieczeństwa, manometry, termometry, wskaźniki poziomu cieczy, zawory odcinające i sterujące.

3.Zawory bezpieczeństwa, manometry, termometry, wskaźniki poziomu cieczy.

3.Jakie wyposażenie powinny posiadać statki?

1. Ciśnienie i redukcja ciśnienia.

2. Armatura do napełniania i spuszczania wody oraz usuwania powietrza podczas prób hydraulicznych.

3. Złącze do podłączenia urządzeń sterujących.

4. Kto może serwisować zbiorniki ciśnieniowe?

1. Każdy, kto pracuje w warsztacie.

2. Wszyscy pracownicy i inżynierowie, którzy ukończyli szkolenie.

3. Pracownicy i inżynierowie, którzy odbyli szkolenie, staż, sprawdzenie wiedzy i otrzymali zamówienie, instrukcje dla warsztatu

5. Jaka jest częstotliwość sprawdzania wiedzy pracowników obsługujących zbiorniki ciśnieniowe?

1. Raz na sześć miesięcy

2. Raz w roku

3. Raz na trzy lata

4. Raz na pięć lat

6.Dlaczego zawór bezpieczeństwa „eksplodował”?

1. Zmniejsz ciśnienie w naczyniu.

2. Sprawdź przydatność zaworu.

3. Sprawdź sprawność zaworów odcinających.

7. Kto monitoruje stan techniczny zbiorników ciśnieniowych?

1. Personel serwisowy.

2. Osoba odpowiedzialna za stan techniczny statków.

3. Osoba nadzorująca stan techniczny i eksploatację statków

4. Inspektor Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego.

5.Wszystkie wymienione osoby.

8. W jakich przypadkach należy natychmiast przerwać pracę zbiornika ciśnieniowego?

1. Gdy ciśnienie lub temperatura wzrosną powyżej wartości dozwolonych w specyfikacjach technicznych;

2.Jeśli zawory bezpieczeństwa są uszkodzone;

3. W przypadku wykrycia pęknięć, wybrzuszeń, ubytków ścianki o wartość poniżej obliczonej, szczelin i zaparowań na spoinach, nieszczelności połączeń kołnierzowych w głównych elementach zbiorników;

4. W przypadku awarii lub braku oprzyrządowania i urządzeń automatyki;

5.Jeżeli wszystkie wskaźniki poziomu cieczy zawiodą;

6.W przypadku naruszenia reżimu technologicznego;

7. Jeżeli wystąpi pożar bezpośrednio zagrażający zbiornikowi ciśnieniowemu;

8. W sytuacjach awaryjnych (podczas przerwy w dostawie prądu, przerwy w dostawie produktów studniowych itp.).

9. We wszystkich powyższych przypadkach.

9. Czy można naprawić naczynie i jego elementy, jeśli panuje w nich ciśnienie wyższe od atmosferycznego?

1. Jest to możliwe przy niskim ciśnieniu.

3. Niemożliwe, jeśli ciśnienie przekracza 100 Kpa.

10.Co należy zrobić przed przystąpieniem do prac naprawczych wewnątrz statku?

1. Przygotuj fundusze ochrona osobista i użyć analizatora gazu do pomiaru obecności gazu w naczyniu.

2. Załóż maskę gazową.

3. Wydać zezwolenie i spełniać wszystkie wymagania bezpieczeństwa określone w zezwoleniu.

4. Przygotować środki ochrony indywidualnej i zmierzyć za pomocą analizatora gazów obecność gazu w naczyniu, a do oświetlenia zastosować lampę o napięciu nie wyższym niż 12 V.

rozmiar czcionki

Awaryjne zatrzymanie statków i procedurę ich zatrzymywania określa uchwała Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 11 czerwca 2003 r. N 91 w sprawie zatwierdzenia zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. W przypadkach przewidzianych w instrukcji trybu pracy i bezpiecznej konserwacji statek należy natychmiast zatrzymać.

DECYZJA Gosgortekhnadzoru Federacji Rosyjskiej z dnia 11.06.2003 r. 91 W SPRAWIE ZATWIERDZENIA PRZEPISÓW BUDOWY I BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI STATKÓW... Obowiązuje w 2018 r.

7.3. Awaryjne zatrzymanie naczyń krwionośnych

7.3.1. Statek należy natychmiast zatrzymać w przypadkach przewidzianych w instrukcji obsługi i bezpiecznej konserwacji, a w szczególności: