Prace spawalnicze elektryczne, organizacja stanowiska pracy. Jakie są kluczowe wymagania dotyczące organizacji stanowiska pracy ręcznego spawacza łukowego? Organizowanie właściwej wentylacji

Miejsce pracy nazywana tą częścią przestrzeni roboczej, w której znajduje się sprzęt produkcyjny, z którą osoba wchodzi w interakcję w środowisku pracy.

Miejsca do prac spawalniczych dzielą się na stałe i tymczasowe. Miejsca stałe (stacjonarne) przeznaczone są do pracy wykonywanej w specjalnie wyposażonych warsztatach, warsztatach itp. Zainstaluj spawarkę w środowisku odpornym na warunki atmosferyczne, na stole spawacza, manipulatorze, osłonie itp. w dobrze wentylowanym pomieszczeniu o powierzchni co najmniej 3 m2. Najlepiej, jeśli podłoga jest betonowa, a ściany pomieszczenia nie powinny odbijać odblasków spawalniczych, które mogą stanowić zagrożenie dla oczu.

Rys. 14 Układ kabiny spawalniczej:

1 - źródło zasilania łuku; 2 - uziemienie; 3 - rozrusznik źródła zasilania; 4 i 5 – przewody przewodzące do przodu i do tyłu; 6 – stół; 7 – wentylacja; 8 – dywanik; 9 – elektrody; 10 – tarcza; 11 – uchwyt elektrody; 12 – krzesło;

13 – skrzynia na śmieci; 14 – drzwi

Ryc. 15. Miejsce pracy spawacza

Przejścia pomiędzy wielostanowiskowymi urządzeniami spawalniczymi oraz pomiędzy automatycznymi instalacjami spawalniczymi muszą wynosić co najmniej 1,5 m; przejścia pomiędzy jednostanowiskowymi transformatorami spawalniczymi lub pomiędzy generatorami spawalniczymi, a także przejścia z każdej strony stojaka lub stołu do wykonywania ręcznych prac spawalniczych – co najmniej 1 m. Odległość stacjonarnego urządzenia spawalniczego od ściany lub kolumny musi wynosić co najmniej co najmniej 0,5 m, a odległość ściany lub kolumny od zgrzewarki – co najmniej 1 m. Przejścia pomiędzy zgrzewarkami punktowymi i liniowymi (rolkowymi) ze stanowiskami pracy położonymi naprzeciw siebie muszą wynosić co najmniej 2 m, a pomiędzy zgrzewarkami doczołowymi maszyny - co najmniej 3 m. W zależności od umiejscowienia wymienionych maszyn tyłem do siebie szerokość przejść musi wynosić co najmniej 1 m, a w przypadku ustawienia przodem i tyłem do siebie - co najmniej co najmniej 1,5 m.

Do każdego stacjonarnego Miejsce pracy przy obróbce metali plazmą i plazmą gazową należy przeznaczyć > 4 m 2 , a przy pracy w kabinie > 3 m 2 .

Tereny z niebezpiecznymi czynnikami produkcyjnymi należy ogrodzić, znaki bezpieczeństwa muszą być zgodne z GOST 12.4.026-76*.

W zależności od gabarytów spawanych wyrobów oraz charakteru produkcji, stanowisko spawacza może znajdować się albo w specjalnej kabinie, albo w warsztacie, albo bezpośrednio przy zakładzie montażowym. Wymiary kabiny muszą wynosić co najmniej 2x2 m2.

Ryc. 16. Kabiny do zgrzewania oporowego.

Ściany kabiny mają wysokość 1,8-2 m. Dla lepszej wentylacji między podłogą a dolną krawędzią ściany pozostaje szczelina 150-200 mm. Jako materiał na ściany kabiny można zastosować cienkie żelazo, a także sklejkę, plandekę, zabezpieczoną związkiem ognioodpornym lub innymi materiałami ognioodpornymi. Rama kabiny wykonana jest z rur metalowych lub kątowników stalowych. Drzwi kabiny zasłaniane są zazwyczaj płócienną zasłoną mocowaną na pierścieniach. Sklejkę i plandekę należy zaimpregnować środkiem ognioodpornym, na przykład roztworem ałunu potasowego.

Podłoga w kabinie musi być wykonana z materiału ognioodpornego (cegła, beton, cement), ognioodpornego i antypoślizgowego oraz posiadać niską przewodność cieplną.

Ściany pomalowane są na kolor jasnoszary farbami dobrze pochłaniającymi promienie ultrafioletowe (biel cynkowa lub tytanowa, żółć koronowa). Nie zaleca się malowania stanowisk i kabin spawalniczych na ciemne kolory, gdyż pogarsza to ogólne oświetlenie obszaru spawania.

Oświetlenie zespolone należy zapewnić przy pracach o dużej i najwyższej precyzji (stopień I-III), w szczególności przy spawaniu i lutowaniu materiałów o grubości 0,06...0,5 mm, przy wykrywaniu wad spawów i innych podobnych pracach.

Do oświetlenia warsztatów należy z reguły stosować wyładowcze źródła światła: lampy DRL, DRI; do oświetlenia wysokich warsztatów (do 4 m) o dużej powierzchni - świetlówki. Dozwolone jest używanie żarówek.

Oświetlenie kabiny powinno wynosić co najmniej 80-100 litrów.

W pomieszczeniach produkcyjnych zakładów spawalniczych i montażowo-spawalniczych parametry mikroklimatu należy przyjmować zgodnie z GOST 12.1.005-88 (pomieszczenia z niewielkimi nadmiarami ciepła jawnego, umiarkowana praca kategorii IIa i IIb).

W chłodnej porze roku dopuszczalne parametry mikroklimatu dla prac IIa i IIb są odpowiednio równe: temperatura powietrza 17...23 i 15...21 0 C, wilgotność względna< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.

Kabina wyposażona jest w wentylację miejscową z wymianą powietrza 40 m3/h na każdego pracownika. Króciec wentylacyjny musi być tak umiejscowiony, aby gazy wydzielające się podczas spawania przechodziły obok spawacza.

Ryc. 17. Wyciąg: 1- kanał powietrzny; 2-bramowe; wlot powietrza 3; 4- tłoczona kratka; 5 - daszek.

Podczas spawania w zamkniętych przestrzeniach powietrze jest odprowadzane do kanału zasysanego powietrza warsztatowego. Możliwy jest dopływ powietrza pod maskę spawacza w ilości 110…140 l/min.

Ryc. 18. Wloty powietrza wbudowane w uchwyty spawalnicze do spawania zmechanizowanego w CO2. a, b - odpowiednio symetryczny i asymetryczny pierścień; c-stożkowy perforowany; d - w kształcie stożka; ----- - aerozol ssący; - - - - - gaz osłonowy.

Podczas organizacji prac spawalniczych ważne jest prawidłowe rozmieszczenie sprzętu. Jednostki wielostanowiskowe oraz instalacje składające się z kilku stanowisk spawalniczych zlokalizowane są w oddzielnym pomieszczeniu lub na wspólnej powierzchni produkcyjnej, ogrodzonej stałymi przegrodami o wysokości nie mniejszej niż 1,7 m. Przetwornice spawalnicze podczas pracy wytwarzają hałas niekorzystnie wpływający na układ nerwowy człowieka systemu, powodując spadek uwagi i zmniejszoną wydajność. Z tego powodu wszystkie konwertery spawalnicze należy odizolować w warsztacie lub wynieść poza teren produkcji, ogrodzić ze wszystkich stron i zabezpieczyć przed opadami atmosferycznymi.

W stacjonarnych wielostanowiskowych instalacjach spawalniczych stanowiska spawalnicze połączone są z elektryczną jednostką spawalniczą poprzez wspólny panel, w którym muszą znajdować się niezbędne przyrządy pomiarowe, urządzenia ochronne, lampki sygnalizacyjne, przełączniki i zaciski do podłączenia stanowisk spawalniczych. Do spawania jednostanowiskowego należy przewidzieć indywidualne panele, wyposażone w woltomierz i lampkę sygnalizacyjną wskazującą spawaczowi obecność lub brak napięcia w obwodzie spawalniczym.

Przejścia pomiędzy wielostanowiskowymi urządzeniami spawalniczymi oraz pomiędzy automatycznymi instalacjami spawalniczymi muszą wynosić co najmniej 1,5 m; przejścia pomiędzy jednostanowiskowymi transformatorami spawalniczymi lub pomiędzy generatorami spawalniczymi, a także przejścia z każdej strony stojaka lub stołu do wykonywania ręcznych prac spawalniczych – co najmniej 1 m. Odległość stacjonarnego urządzenia spawalniczego od ściany lub kolumny musi wynosić co najmniej co najmniej 0,5 m, a odległość ściany lub kolumny od zgrzewarki – co najmniej 1 m. Przejścia pomiędzy zgrzewarkami punktowymi i liniowymi (rolkowymi) ze stanowiskami pracy położonymi naprzeciw siebie muszą wynosić co najmniej 2 m, a pomiędzy zgrzewarkami doczołowymi maszyny – co najmniej 3 m. W zależności od umiejscowienia wymienionych maszyn tyłem do siebie szerokość przejść musi wynosić co najmniej 1 m, a w przypadku ustawienia przodem i tyłem do siebie – co najmniej co najmniej 1,5 m.

Pod pojęciem „stanowisko robocze (spawalnicze)” rozumie się miejsce pracy, w którym prowadzona jest obróbka metali w płomieniu gazowym. Stanowiska pracy mogą być mobilne lub stacjonarne.

Słupek mobilny wykorzystuje się z reguły do ​​ręcznych prac spawalniczych wykonywanych w różnych miejscach w gospodarstwie i budynkach, a także podczas montażu i na budowach.

Zasilanie gazem mobilnych stanowisk pracy odbywa się według schematów przedstawionych na ryc. 1. Jako źródła zasilania gazem zwykle stosuje się butle z tlenem i gazami palnymi z odpowiednimi reduktorami do redukcji ciśnienia.

Ryż. 1. Schemat zasilania gazem mobilnego stanowiska spawalniczego: a - z butli; b - z generatora acetylenu; 1 - butla z tlenem; 2 - reduktor tlenu; 3 - butla z acetylenem, 4 - tuleje; 5 - palnik; 6 - mobilny generator acetylenu.

Stacjonarne stanowisko pracy (rys. 2) przeznaczone jest do wykonywania prac ręcznych i zmechanizowanych w warsztacie, na budowie lub warsztacie.

Zaopatrzenie w gaz (zaopatrzenie w gaz) stanowisk stacjonarnych odbywa się centralnie: gaz dostarczany jest gazociągami do miejsc poboru w przypadku, gdy liczba stanowisk przekracza 10. Przy mniejszej liczbie stanowisk, gdy instalacja gazociągów jest nieracjonalna, dostawa gazu z poszczególnych cylindrów jest dozwolone.

Ryż. 2. Stanowisko stacjonarne: 1 - stół spawalniczy; 2 - pokrywa: 3 - pudełko do przechowywania materiałów; 4 - materiał wypełniający: 5 - reduktor doprowadzenia tlenu do palnika (przecinarka), 6 - przewód tlenowy, 7 - zawór bezpieczeństwa, 8, 9 - węże do doprowadzenia acetylenu i tlenu. 10 - ekonomizer; 11 - palnik, 12 - zbiornik na wodę; 13 - krzesło obrotowe.

Palnik spawalniczy jest głównym narzędziem do ręcznego spawania gazowego. Wymieszaj w palniku wymagane ilości tlen i acetylen. Powstała mieszanina palna wypływa z kanału ustnika palnika z określoną prędkością i po spaleniu wytwarza stabilny płomień spawalniczy, który topi metal podstawowy i dodatkowy w miejscu spawania. Palnik służy również do regulowania mocy cieplnej płomienia poprzez zmianę przepływu gazu palnego i tlenu.

Przygotowując mobilne stanowisko do spawania gazowego do pracy należy:

• a) sprawdzić zawory butli z tlenem i gazami palnymi pod kątem sprawności;
• b) oczyścić gwinty z brudu, oleju i odpadów;
• c) sprawdź stan gwintu.

Podłączając reduktor tlenu, należy go oczyścić z oleju, brudu, kurzu, sprawdzić gwinty nakrętki, odkręcić śrubę regulacji ciśnienia roboczego i wizualnie sprawdzić sprawność manometrów. Po sprawdzeniu reduktora przykręcić go do cylindra i sprawdzić szczelność połączenia. Spawacz staje za butlą tak, aby reduktor był skierowany od niej i otwiera zawór butli.

Przygotowując butlę acetylenową i reduktor acetylenu należy oczyścić zawór butli z kurzu, oleju, brudu i przedmuchać zawór gazem z butli. Trzeba także sprawdzić gwinty na obejmie mocującej reduktor, odkręcić śrubę regulacji roboczego ciśnienia gazu, oczyścić reduktor i sprawdzić go tak samo jak tlenowy. Musisz sprawdzić połączenie pod kątem wycieków w taki sam sposób, jak tlen. Należy także sprawdzić węże doprowadzające tlen i acetylen, aby upewnić się, że nie ma wycieków gazu na połączeniach przekładni i palnika. Przygotowując palnik należy oczyścić ustnik i cały palnik z oleju, kurzu i kropel metalu, które przykleiły się podczas ostatniego użycia oraz sprawdzić palnik pod kątem wtrysku.

Spawacz gazowy na swoim stanowisku pracy musi posiadać szczypce, młotek, metalową szczotkę do czyszczenia metalowej powierzchni, igły do ​​czyszczenia ustników oraz mały domek do fazowania detali. Dodatkowo potrzebne jest odpowiednie narzędzie (klucze) do mocowania przekładni, otwierania (zamykania) zaworów butli oraz usuwania drobnych usterek palników (noży) wykrytych podczas pracy.

Pracujący spawacze (przecinarki gazowe) muszą być wyposażeni w specjalną odzież zgodną z ustalonymi normami i okulary ochronne(przy gęstości filtra C-3 przy pracy z przecinakami i C-4 przy spawaniu przy zużyciu acetylenu do 2500 l/godz.).

W przypadku stosowania słupków ruchomych w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić wentylację naturalną lub wymuszoną.

Prace spawalnicze stały się dość powszechne. Można je stosować zarówno do łączenia poszczególnych elementów, jak i do eliminowania różnorodnych defektów. Sam proces stwarza zagrożenie dla spawacza i innych osób. Przykładem jest zastosowanie falowników zasilanych energią elektryczną. Naruszenie zasad bezpieczeństwa i niewłaściwe wyposażenie stanowiska pracy może spowodować porażenie prądem.

Cel wyposażenia stanowiska spawacza

Organizacja miejsca pracy spawacza to zabieg zapewniający zapewnienie najkorzystniejszych warunków spawania. Za sekcję może odpowiadać jeden spawacz lub cały zespół. Wśród funkcji można zauważyć następujące punkty:

1. Z reguły miejscem pracy spawacza jest określony obszar znajdujący się w konstrukcji lub na miejscu budowy i naprawy.
2. Rozważając wymagania stawiane stanowisku pracy, największą uwagę zwraca się na to, aby było ono wyposażone w niezbędne narzędzia i sprzęt.
3. Przygotowanie miejsca pracy obejmuje również usunięcie niepotrzebnych przedmiotów, które mogłyby zagrozić bezpieczeństwu spawania.
4. Organizacja odbywa się z uwzględnieniem wielkości i rodzaju przetwarzanej konstrukcji. Szczególną uwagę zwraca się na to, aby spawacz lub pomocnicy nie musieli naprawiać detali. Jest to zabronione przez przyjęte zasady bezpieczeństwa.

Ogólnie można powiedzieć, że tylko przy odpowiedniej organizacji miejsca pracy, z zachowaniem zasad bezpieczeństwa, spawanie może przebiegać sprawnie. Uwzględnia to miejsce i warunki spawania środowisko i wiele innych punktów.

Jakie są lokalizacje prac spawalniczych?

Środki ostrożności i wiele innych przepisy prawne określić klasyfikację miejsca pracy na kilka typów. Przykładem są poniższe informacje:

1. Stacjonarny.
2. Niestacjonarne.

Pierwszy typ najczęściej kojarzony jest ze specjalnymi pomieszczeniami w warsztatach, drugi z mobilnymi, niezbędnymi do dojazdu na miejsce wypadku lub budowy. Kabinę spawacza wyposaża się tylko raz, zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, po czym zwraca się uwagę jedynie na stan techniczny kluczowych mechanizmów i konstrukcji.

Stacjonarne miejsce pracy

Stanowisko spawacza stacjonarnego spotykane jest w różnych warsztatach produkcyjnych. Nadają się do spawania małych produktów. Wśród cech wyposażenia takich pomieszczeń można zauważyć następujące punkty:

1. Jeśli pomieszczenia są odpowiednio wyposażone, zapewniony jest niezakłócony dostęp do detali.
2. W pobliżu nie powinny znajdować się substancje wybuchowe i łatwopalne.
3. W przypadku stosowania falowników zasilanych substancjami łatwopalnymi butle należy umieszczać z dala od otwartego ognia.
4. Należy zapewnić niezakłócony dostęp do materiałów eksploatacyjnych, na przykład elektrod i drutu. Wynika to z faktu, że podczas spawania trzeba szybko zmienić niektóre elementy.
5. Miejsce stacjonarne przygotowywane jest z uwzględnieniem tego, jakie elementy będą ze sobą zespawane. Środki bezpieczeństwa wymagają, aby miejsce pracy spawacza zapewniało, że elementy obrabiane pozostają nieruchome podczas obróbki.

Szkolenie odbywa się według szczegółowych instrukcji, które opracowuje pracownik organizacji.

Można stworzyć mobilne stanowisko dla falownika gazowego i elektronicznego. Warto wziąć pod uwagę, że do jego montażu wymagana jest kabina spawalnicza w przypadku dużej wilgotności otoczenia.

Najmniej problemów pojawia się podczas spawania gazowego. Dzieje się tak dlatego, że sprzęt elektryczny musi być zasilany niezawodnie.

Organizacja stanowiska spawalniczego polega na zastosowaniu kabla o najbardziej odpowiednim przekroju. Wskaźnik ten należy wziąć pod uwagę z następujących powodów:

1. Jeśli przekrój jest zbyt mały, kabel nie wytrzyma obciążenia i zaczyna się przegrzewać. W rezultacie ciepło działa na izolację, powodując jej stopienie. Jeżeli uszkodzenie jest poważne, może nastąpić zwarcie.
2. Duże kable są drogie. Jednocześnie są mniej praktyczne w użyciu, a transport i przechowywanie stwarza wiele problemów.

Wybór kabla odbywa się zgodnie z dokumentacją regulacyjną. Organizacja miejsca pracy spawacza odbywa się z uwzględnieniem faktu, że kable nie powinny być splecione, wszystkie styki powinny być zamocowane. Kable i inne urządzenia elektryczne nie powinny być umieszczane w pobliżu materiałów łatwopalnych lub wody.

Optymalne przekroje drutu spawalniczego przedstawiono w poniższej tabeli
Jak wspomniano wcześniej, wybór drutów dobierany jest w zależności od mocy sprzętu używanego przez spawacza. Optymalny wskaźnik wybiera się zgodnie z tabelą.

Korzystanie z danych tabelarycznych pozwala uniknąć sporo problemów. Wysokiej jakości kabel posiada skuteczną izolację, która eliminuje możliwość wystąpienia zwarcia.

Jak wybrać uchwyt elektryczny

Organizując swoje miejsce pracy, musisz także wybrać odpowiedni uchwyt elektryczny. To, jak bezpieczne będzie miejsce pracy i jaka wydajność pracy będzie zależeć od jego stanu technicznego. Stanowisko spawalnicze można wyposażyć w kilka rodzajów uchwytów, wszystko zależy od rodzaju wykonywanych prac.

Wybierając takie urządzenie, zwróć uwagę na następujące punkty:

1. Waga nie powinna przekraczać 0,5 kilograma. Zbyt ciężkie wersje komplikują pracę spawacza. Podczas długotrwałego spawania Twoje ręce będą się męczyć, co ostatecznie obniży Twoją produktywność.
2. Zwraca się uwagę na komfort chwytu. Aby zapobiec ślizganiu się rączki, jej powierzchnia jest często rowkowana.
3. Podczas pracy konstrukcja nie powinna być bardzo gorąca. W przeciwnym razie podczas długotrwałego spawania mogą pojawić się problemy. Choć spawacz musi używać specjalnych rękawic, wysoka temperatura powoduje znaczny dyskomfort.
4. Powierzchnia musi być izolowana, ponieważ taki element powinien stanowić barierę dla prądu w przypadku awarii. Organizując miejsce pracy, zwraca się uwagę na jakość i integralność izolacji.
5. Mocowanie elektrod musi być mocne, ponieważ w momencie kontaktu z powierzchnią podlegają one naprężeniom mechanicznym.

Elektryczna maska ​​spawalnicza jako środek ochrony

Środki bezpieczeństwa dotyczące organizacji miejsca dla spawaczy obejmują stosowanie specjalnych osłon i kasku. Przy ich produkcji należy wziąć pod uwagę standardy określone w GOST 12.4035-78. Wśród głównych standardów zwracamy uwagę na:

1. Konstrukcja nie powinna być cięższa niż 0,5 kilograma. W przeciwnym razie wykonanie pracy będzie trudne.
2. W celu ochrony oczu instalowane są filtry świetlne. Podzielone są na 13 klas, wyboru dokonuje się w zależności od mocy.
3. Wybierając maseczkę zwracamy uwagę na to, aby była wygodna. Od czasu do czasu spawacz musi go otworzyć, aby wizualnie sprawdzić szew.

Najpopularniejsze z nich są w sprzedaży różne opcje działanie maseczek ochronnych. Droższe wersje charakteryzują się większą wydajnością. Jeśli często wykonujesz prace spawalnicze, zaleca się zakup produktu wysokiej jakości, ponieważ promieniowanie ultrafioletowe i inne może być szkodliwe dla zdrowia.

Wymagania dotyczące wentylacji

Organizując miejsce, należy zwrócić uwagę na skuteczność wentylacji, szczególnie podczas pracy z aparatem gazowym. Jego zadaniem jest usuwanie ciepłego powietrza i dostarczanie zimnego, niezbędnego do chłodzenia narzędzi i sprzętu.

Podczas pracy może powstawać dość duża ilość toksycznych gazów. Przy wysokich stężeniach istnieje ryzyko zatrucia. Jeśli stężenie gazów jest wysokie, istnieje możliwość ich detonacji.

Z reguły sztuczną wentylację reprezentują kanały powietrzne dostarczające i odprowadzające powietrze. Aby poprawić wydajność pracy, zainstalowany jest wentylator. Problemy z chłodzeniem sprzętu i zanieczyszczeniem gazami praktycznie nie powstają podczas pracy na zewnątrz.

Wymagania dotyczące odzieży specjalnej

1. Rękawice.
2. Specjalne buty.
3. Kurtka.
4. Rękawice.
5. Spodnie.

W większości przypadków wykonuje się je z plandek z dodatkiem azbestu. Dzięki takiemu składowi powierzchnia staje się znacznie bardziej odporna na wnikanie stopionego metalu.

Zalety kurtyn spawalniczych

Bardzo popularne są specjalne zasłony. Pozwalają znacznie uprościć pracę i podzielić witrynę na kilka sektorów. Cechy takiego sprzętu obejmują następujące punkty:

1. Do produkcji wykorzystywana jest tkanina ognioodporna.
2. Zastosowany materiał jest również w stanie wytrzymać niewielkie obciążenia mechaniczne.

Istnieje kilka wersji takiego sprzętu, z których każda charakteryzuje się własnymi cechami.

Najczęściej instalowana jest ciągła kurtyna. Jest reprezentowany przez solidny materiał przymocowany do specjalnych elementów nośnych. Wśród funkcji zauważamy:

1. Ochrona wzroku i blokowanie promieniowania ultrafioletowego.
2. Chroni środowisko przed rozpryskami i roztopionym metalem.
3. Zmniejszony zostaje negatywny wpływ bocznych przepływów powietrza.

Wybierając najbardziej odpowiednią zasłonę, zwraca się uwagę na szerokość szwów, grubość materiału i kilka innych punktów.

Kurtyna ochronna dobierana jest z uwzględnieniem różnych parametrów. Główne z nich można nazwać:

1. Grubość i rodzaj materiału. Niektóre tkaniny charakteryzują się podwyższoną odpornością na temperaturę.
2. Wersje wysokiej jakości są szyte.
3. Rodzaj konstrukcji nośnej.

Takie zabezpieczenie można szybko zamontować, po zakończeniu procesu następuje szybki montaż. Element nośny wykonany jest z metalu odpornego na korozję.

W zależności od rodzaju wykonywanej pracy, wielkości produktu i rodzaju produkcji miejsce pracy spawacza może być zorganizowana jako stacjonarna kabina spawalnicza lub jako tymczasowe stanowisko spawalnicze do montażu lub produkcji wielkogabarytowych produktów lub konstrukcji.

Jeśli spawany produkt jest mały i produkowany w dużych partiach, wówczas miejsce pracy jest zorganizowane stacjonarne kabiny spawalnicze wymiary dla jednego spawacza co najmniej 2,0 x 2,5 m, wysokość co najmniej 2,0 m. Aby kabina była lepiej wentylowana w wyniku naturalnego ruchu powietrza, jej ściany nie są podniesione do podłogi o 200-250 mm. Na kółkach w drzwiach zawieszona jest płócienna zasłona.

Ściany kabiny wykonane są z materiału ognioodpornego, najczęściej metalu. Od wewnętrznej strony ścian nakładana jest powłoka ognioodporna lub jasna farba, która daje matową powierzchnię eliminującą odblaski. Wymagana jest wentylacja ogólna i lokalna wywiewna.

W kabinie instaluje się źródło prądu łuku spawalniczego, wyłącznik lub rozrusznik magnetyczny, umożliwiające podłączenie go do sieci energetycznej. Jeżeli używany jest przetwornik spawalniczy, instaluje się go na zewnątrz kabiny, w pomieszczeniu o dobrej izolacji akustycznej.

W kabinie powinien znajdować się stojak warsztatowy z narzędziami do obróbki metalu (młotek, dłuto, imadło itp.), Zamknięte pudełko na elektrody, ponieważ czasami elektrody są przechowywane dłużej niż dwie godziny po wyjęciu opakowania. Do wypalenia elektrod potrzebna jest suszarnia lub piec, który w zależności od obciążenia spawaczy i warunków spawania można zainstalować po jednym na kilku stanowiskach. Jeśli spawacz musi korzystać z urządzeń montażowo-spawalniczych lub narzędzi z napędem pneumatycznym, wówczas do kabiny dostarczane jest sprężone powietrze. W kabinie musi znajdować się metalowy stół spawacza oraz krzesło z siedziskiem o regulowanej wysokości.

Stoły spawalnicze wykonane są ze stacjonarnym oddymiaczem miejscowym. Jest to stół SSN-1 z wbudowaną centralą wentylacyjną bez filtracji, a także wymagający okablowania wentylacji warsztatowej i wspólny system tabele oczyszczania powietrza SSN-2 i SSN-3. Dym z nich jest zasysany do góry. Stoły te nie usuwają całkowicie dymu ze strefy oddechowej spawacza. Bardziej skuteczne są stoły z zespoloną jednostką wentylacyjną, w której blat wykonany jest w formie kratki, a dym zasysany jest w dół za pomocą wbudowanego wentylatora, a w górę na bok za pomocą autonomicznego oddymiacza. Wbudowany filtr zapewnia stopień oczyszczenia powietrza z dymu i aerozoli sięgający 99,96%.

Tymczasowe stanowisko spawalnicze w przypadku montażu lub wytwarzania wyrobów i konstrukcji wielkogabarytowych polega na ogrodzeniu stanowiska spawacza przenośnymi osłonami od innych stanowisk pracy, przejść, miejsc odpoczynku itp. Wymagania dotyczące osłon są takie same jak w przypadku ścian kabiny. Wewnątrz obudowy powinno znajdować się źródło prądu, przenośna półka lub szafka na narzędzia i elektrody. Na takich stanowiskach spawalniczych obowiązkowe jest również stosowanie lokalnej wentylacji wyciągowej. Może to być elastyczna rura z tworzywa sztucznego o długości do 5 m, zawierająca wewnątrz pierścień gwintowany z drutu, podłączona do wentylatora odśrodkowego wyposażonego w filtr. Wygodnie jest zastosować maszynę energooszczędną z czujnikiem w postaci cęgów prądowych, która załącza wentylator dopiero w momencie zapalenia się łuku i wyłącza po określonym czasie po jego wygaśnięciu.

Miejsce pracy spawacza powinno być dobrze oświetlone. Podczas pracy w kabinach, na stanowiskach montażowych, a zwłaszcza wewnątrz zbiorników należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo elektryczne, ściśle przestrzegać obowiązujących norm i zasad dotyczących uziemiania źródeł prądu łukowego, dławików, obudów przełączników i stołów spawalniczych. Wewnątrz zbiorników spawacz musi pracować z obserwatorem bezpieczeństwa.

Oprócz tradycyjnych źródeł prądu łukowego, do ręcznego spawania łukowego zaczynają być stosowane inwerterowe źródła prądu przemiennego. Przy odpowiednio dużej mocy mają małe wymiary i wagę (5-20 kg).

Uchwyt elektrody - To główne narzędzie spawacza. Musi być bezpieczna, trwała, niezawodnie i szybko mocować i zwalniać elektrodę bez większego wysiłku ze strony spawacza, być lekka i chronić dłoń spawacza przed ciepłem łuku, nagrzaną elektrodą i częściami obwodu spawalniczego pod napięciem. Uchwyty elektrod to szczypce z zaciskiem dźwigniowym, śrubowym i zatrzaskowym. W zależności od siły prądu spawania uchwyty elektrod dzielą się na trzy typy: dla natężenia prądu do 125 A; 125-315 A i 315-500 A. Czas wymiany elektrody nie powinien przekraczać 4 s. Bez naprawy uchwyt elektrody musi wytrzymać 8000 zacisków elektrody.

Tarcze I maski służą do ochrony spawacza przed odpryskami metalu, iskrami i promieniowaniem. Spawacz trzyma w dłoni przyłbicę, maskę zakłada się na głowę i uwalnia rękę spawacza do manipulowania częścią. Struktury obejmują nie tylko twarz, ale także szyję i dłoń spawacza trzymającą przyłbicę. Przyłbica i maska ​​posiadają okienko wzierne z filtrem świetlnym, który blokuje niebezpieczne promieniowanie łuku. Z zewnątrz filtr jest chroniony wymiennym przezroczystym szkłem przed odpryskami metalu.

Wyróżnia się filtry tłumiące światło o stałej gęstości (szkło czarne), filtry tłumiące światło o zmiennej gęstości oraz filtry z dwiema strefami gęstości optycznej.

Filtry o stałej gęstości mają wymiary 100 x 150 mm, dodatkowe szyby o mniejszej gęstości 100 x 160 mm. Gęstość optyczna filtrów (o ile razy zmniejsza się jasność jarzenia łuku) waha się od 3 do 13. W zestawie okulary dioptrii (1,0-2,5).

Filtry o zmiennej gęstości umożliwiają wykonanie prac montażowych, regulacyjnych i spawalniczych bez konieczności podnoszenia osłony. Bez łuku filtr jest przezroczysty, a po zapaleniu w czasie krótszym niż 0,01 s jego gęstość optyczna automatycznie wzrasta do wartości nominalnej. Działanie takich urządzeń opiera się na właściwościach ciekłych kryształów do zmiany ich gęstości optycznej pod wpływem wpływów zewnętrznych (elektrycznych, magnetycznych, mechanicznych). Zasilanie elektryczne takich filtrów świetlnych jest autonomiczne, z akumulatorów, a ich żywotność można wydłużyć, stosując panele słoneczne.

Filtry świetlne z popiołem o dwóch gęstościach optycznych mogą być wykonane albo w postaci jednego szkła, którego górna część jest lżejsza od dołu, albo z dwóch szyb o różnych gęstościach optycznych. Szyba jaśniejsza, w wąskim pasku, znajduje się nad ciemną, roboczą szybą i służy do kontrolowania ruchów regulacyjnych elektrody i manipulacji częścią.

Czasami na bocznych powierzchniach maski spawacza wykonuje się okienka z przyciemnianymi szybami, które ponad dwukrotnie zwiększają pole widzenia. Spawacz widzi potencjalnie niebezpieczne przedmioty.

Aby pracować w szczególnie niebezpiecznych warunkach, można wyposażyć maskę spawalniczą system wymuszonego dopływu oczyszczonego powietrza. Składa się z mikrowentylatora, elementu filtrującego, zestawu akumulatorów i węży łączących. System mocowany jest do pasa spawacza z tyłu. Powietrze jest wychwytywane w czystym miejscu i dostarczane spawaczowi do oddychania pod przyłbicą.

Odzież robocza dla spawacza powinny być wykonane z grubego brezentu lub materiału bez otwartych kieszeni, a rękawice powinny być wykonane ze skóry lub grubego brezentu. Buty muszą mieć płaską cholewkę. Podczas pracy w zamkniętych naczyniach spawacz musi używać kaloszy dielektrycznych i maty gumowej sprawdzonej pod kątem przebicia elektrycznego.