Determinująca rola wymagań higienicznych wobec odzieży i jej odpowiednich właściwości wynika z faktu, że pokrywa ona około 80% powierzchni ciała człowieka, pełniąc ważne funkcje w jego życiu (higiena – od greckiego hygieinos – zdrowy).

W związku z tym należy podkreślić cztery główne funkcje higieniczne, które musi spełniać odzież używana przez człowieka:

1) ochrona przed wpływami mechanicznymi, chemicznymi i biologicznymi;

2) ochrona przed niekorzystnymi elementami klimatycznymi;

3) utrzymanie ciała ludzkiego w czystości;

4) zapewnienie prawidłowego funkcjonowania organizmu.

Pierwsza funkcja jest decydująca dla funkcji specjalnej,

jak i odzież sportową. Nie wyklucza to konieczności zapewnienia tej funkcji w innych klasach odzieży.

Zgodnie z Kodeksem pracy Republiki Białorusi (art. 230) przewiduje się wyposażenie pracowników w środki ochrony indywidualnej, w tym odzież specjalną. Uwzględnia się tu pracę w szkodliwych, niebezpiecznych warunkach pracy (narażenie na toksyczne opary, promieniowanie, kwasy, zasady, odpryski metali itp.), a także pracę związaną z zanieczyszczeniami lub wykonywaną w niekorzystnych warunkach temperaturowych. Jednocześnie tryb i standardy bezpłatnego wydawania pracownikom środków ochrony indywidualnej określa Rząd Republiki Białorusi.

Druga funkcja wymaga ochrony człowieka przed różnymi czynnikami naturalnymi: niskimi i wysokimi temperaturami, opadami atmosferycznymi, kurzem, wiatrem, promieniowaniem słonecznym itp. Funkcja ta wynika z różnic w warunkach klimatycznych poszczególnych obszarów i konieczności uwzględnienia ich przy podejmowaniu decyzji. tworzenie odzieży.

Obecnie przyjmuje się następujący podział terytorium WNP na strefy klimatyczne:

Strefa I - terytorium o klimacie wymagającym wysokiej jakości odzieży futrzanej i ocieplanego obuwia;

Strefa II - terytorium o klimacie wymagającym zwykłych, ale zawsze chroniących przed ciepłem naturalnych materiałów, odzieży futrzanej i izolowanych butów;

Strefa III – terytorium o klimacie wymagającym głównie ciepłej odzieży i różnorodnego obuwia;

Strefa IV – terytorium o klimacie wymagającym większej ilości odzieży i obuwia chroniącego przed wilgocią i opadami atmosferycznymi;

Strefa V - terytorium o klimacie wymagającym zwiększonej uwagi w zakresie odzieży i obuwia w celu ochrony Ludzkie ciało od przegrzania.

W większości obszarów szczególne miejsce wśród różnorodnych wymagań zajmuje ochrona niskie temperatury.

Analiza prac różnych badaczy pozwoliła prof. RF Afanasjewa formułuje wymagania dotyczące odzieży chroniącej przed zimnem. Najważniejsze z nich to:

1) ochrona osoby przed nadmiernym przenikaniem ciepła;

2) zgodność właściwości termoizolacyjnych odzieży z aktywnością fizyczną człowieka i warunkami klimatycznymi, w jakich ma być używana;

3) wewnętrzne warstwy odzieży powinny dobrze wchłaniać pot i łatwo oddawać wilgoć. Odzież nie powinna utrudniać usuwania wilgoci z przestrzeni bielizny;

4) odzież nie powinna powodować przegrzania ciała człowieka. Dopuszczalne jest lekkie ochłodzenie, które pobudza do aktywności fizycznej, zmniejsza zmęczenie i sprzyja hartowaniu organizmu.

Ponieważ odzież na zimne dni jest różna, właściwości poszczególnych materiałów tworzących pakiet projektowy produktu mają ogromne znaczenie. W tym przypadku niezwykle istotne jest uwzględnienie oczekiwanych warunków pracy oraz niejednorodności przepływów ciepła w poszczególnych obszarach ciała człowieka.

Względne właściwe strumienie ciepła w różnych częściach ciała ludzkiego, W/m2

Należy wziąć pod uwagę, że przepływy ciepła nie są związane z powierzchnią ludzkiego ciała, ale są zdeterminowane specyfiką ich funkcjonowania.

Stosunek powierzchni części ciała do całkowitej powierzchni ciała ludzkiego,%

Wraz ze wzrostem prędkości przepływu wiatru i przepuszczalności powietrza pakietu materiałów odzieżowych wzrasta intensywność chłodzenia człowieka.

Przy prędkości wiatru do 2 m/s przepuszczalność powietrza worka mieści się w zakresie 0-60 dm 3 / (m 2 s) praktycznie nie wpływa na jego właściwości termoizolacyjne. Z więcej wysoka prędkość przepływu wiatru, wpływ wskaźnika przepuszczalności powietrza na opór cieplny pakietów materiałów odzieżowych jest znaczący, zwłaszcza przy wietrze o prędkości 8-10 m/s.

Trzecia funkcja jest najważniejsza w przypadku produktów mających kontakt z ludzkim ciałem: bielizny, wyrobów pończoszniczych, czapek, kosmetyków damskich itp.

Czwarta funkcja ma na celu optymalne funkcjonowanie organizmu w układzie człowiek-produkt-środowisko. Najogólniej realizacja tej funkcji polega na zapewnieniu trzech wskaźników mikroklimatu bielizny (pomiędzy ciałem człowieka a odzieżą) w optymalnych granicach: temperatura – 28-32°C; wilgotność - 35-55%; zawartość dwutlenku węgla - 0,04-0,06%.

Powyższe funkcje z punktu widzenia fizjologii ciała i wymagań higienicznych stawianych odzieży można podzielić na dwa obszary:

1) ochrona organizmu przed niekorzystnymi czynnikami środowiskowymi - skutkami niskich i wysokich temperatur, zmianami promieniowania słonecznego, wiatrem, opadami atmosferycznymi, wpływami mechanicznymi;

2) stworzenie warunków niezbędnych do normalnego funkcjonowania organizmu; utrzymywanie stałej temperatury ciała; usuwanie produktów przemiany materii – pary wodnej, dwutlenku węgla, soli; zapobiegając przedostawaniu się kurzu, brudu i mikroorganizmów z zewnątrz.

Wymagania higieniczne stawiane odzieży są zróżnicowane w zależności od jej przeznaczenia i warunków pracy. W ogólna perspektywa sprowadzają się do tego:

1) właściwości termoochronne odzieży muszą odpowiadać działalności i warunkom człowieka otoczenie zewnętrzne w którym jest używany. Dlatego tę właściwość odzieży należy uregulować;

2) oddychalność odzieży i jej poszczególnych części musi także odpowiadać warunkom pracy i mieć możliwość regulacji;

3) wewnętrzne warstwy odzieży powinny być higroskopijne i łatwe do suszenia, odzież nie powinna utrudniać usuwania wilgoci wydzielanej przez skórę ludzką;

4) ubranie powinno być miękkie i lekkie;

5) konstrukcja ubioru powinna umożliwiać człowiekowi wykonywanie różnorodnych ruchów, być łatwa w zakładaniu i zdejmowaniu oraz nie krępować ruchów i krążenia krwi.

Okres nowożytny charakteryzuje się powszechnym wykorzystaniem materiałów chemicznych w produkcji odzieży. Mają szereg specyficznych właściwości. Dlatego na wykonaną z nich odzież nakłada się szereg dodatkowych wymagań:

♦ stabilność chemiczna materiałów i substancji;

♦ stopień elektryfikacji nie powinien przekraczać ustalonych norm sanitarnych;

♦ odzież wykonana z materiałów syntetycznych nie powinna być toksyczna i nie powodować podrażnień skóry.

Szczególne znaczenie w zapewnieniu bezpieczeństwa odzieży ma stopień i charakter jej elektryfikacji, tj. powstawanie ładunków elektrostatycznych na skutek tarcia kontaktowego.

Aby scharakteryzować elektryczność statyczną powstającą na materiałach, ważny jest znak pojawiających się ładunków. Zatem większość włókien chemicznych, z wyjątkiem wiskozy, jest naelektryzowana ujemnie.

Najważniejszym czynnikiem, od którego zależy zdolność materiału do gromadzenia ładunków, jest charakter chemiczny włókien. Zatem włókna syntetyczne z reguły mają wyższy stopień elektryfikacji niż sztuczne na bazie celulozy. Włókna naturalne pochodzenia roślinnego są znacznie mniej naelektryzowane. Ale obecnie tkanin, dzianin i wyrobów z nich wykonanych nie można uznać za nieelektryzujące, ponieważ obecność w nich włókien chemicznych i dodatkowa obróbka chemiczna przyczyniają się do gromadzenia się nieznacznych ładunków na ich powierzchni.

Obserwacje prowadzą do wniosku, że elektryczność statyczna, obok promieniowania elektromagnetycznego, promieniowania jonizującego, hałasu i wibracji, można i należy zaliczyć do czynników środowiskowych, które nie są obojętne dla zdrowia człowieka. Istnieją dowody na możliwość negatywnego wpływu elektryczności statycznej. Osoby narażone na działanie ładunków elektrostatycznych pole elektryczne, czasami skarżą się na pogorszenie ogólnego stanu zdrowia, ból głowy, zaburzenia snu, ból w okolicy serca.

Przejaw rozważanych funkcji zapewnia normalny stan ludzkiego ciała. Należy pamiętać, że podstawą życia jest metabolizm. W tym procesie organizm otrzymuje i przyswaja składniki odżywcze i tlen, a także zużywa energię i uwalnia do środowiska nadmiar ciepła i inne produkty przemiany materii.

Ważne jest zapewnienie stałej temperatury ciała człowieka (do 37°C). Zakres temperatur istnienia organizmu jest wąski. Ogrzanie ciała do 42-43°C i ochłodzenie do 24-25°C może być śmiertelne. Tylko utrzymując stałą temperaturę ciała w oparciu o racjonalny dobór odzieży, można osiągnąć aktywną aktywność człowieka i stałe tempo procesów metabolicznych w organizmie.

W układzie człowiek-produkt najważniejsze są te właściwości, które zapewniają czystość skóry, bielizny i samego produktu. Przez skórę uwalniana jest woda, dwutlenek węgla, sole i substancje tłuszczowe. Na skórze osoby dorosłej znajduje się około 300 tysięcy gruczołów łojowych, które wydzielają sebum (od 100 do 300 g na tydzień), które zmiękcza powierzchnię skóry i chroni ją przed wysuszeniem, zawilgoceniem i wnikaniem drobnoustrojów. Kiedy się pocisz, woda i sole są usuwane z organizmu. Przeciętnie wszystkie gruczoły potowe (jest ich kilka milionów) wydzielają od 0,5 do 1 litra potu dziennie w klimacie umiarkowanym, w strefie gorącej – do 450 g na godzinę; podczas pracy fizycznej i chodzenia ilość potu może wzrosnąć do 10 litrów dziennie. Z powierzchni skóry tygodniowo uwalnia się także od 40 do 90 g małych łusek powierzchownej warstwy rogowej naskórka. Dlatego odzież, zwłaszcza bielizna, musi je wchłaniać, zapewniając w ten sposób oczyszczenie skóry z warstwy granicznej i zatrzymując wydzieliny do czasu oczyszczenia produktu. Naturalnie sam produkt zostaje zanieczyszczony.

Struktura substancji zanieczyszczających pranie

Wymagania w tym przypadku wydają się dwojakie i sprzeczne. Z jednej strony konieczne jest oczyszczenie skóry, co jest możliwe jedynie poprzez wchłonięcie wydzieliny, z drugiej strony zanieczyszczenie produktu jest niepożądane. Wysokie zanieczyszczenie radykalnie zmienia szereg właściwości odzieży wykonanej z tkanin, zwłaszcza wyrobów dzianinowych. Tym samym bielizna zanieczyszczona płynnymi i gęstymi wydzielinami skóry jest o 20% mniej oddychająca, jej waga wzrasta średnio o 10%, grubość o 25%, zawartość popiołu 4-krotnie, wzrasta także przewodność cieplna. Wszystko to pogarsza komfortowy stan człowieka, komplikuje wymianę gazową ze środowiskiem zewnętrznym, sprzyja rozwojowi mikroorganizmów i pogarsza wygląd, prowadzi do wzrostu kosztów pracy i kosztów ekonomicznych obsługi produktu (mycie, czyszczenie).

Skóra bierze także udział w wymianie gazowej.W stanie spokojnym oddychanie skóry (pochłanianie tlenu i uwalnianie dwutlenku węgla) stanowi około 1% całkowitej wymiany gazowej. W ciągu dnia przez powierzchnię skóry uwalnia się około 4,5 litra dwutlenku węgla i dostaje się 1,9 litra tlenu. Wzrost temperatury powietrza i ciężka praca fizyczna kilkukrotnie zwiększają intensywność wymiany gazowej przez skórę, dochodząc do 10% wymiany gazowej w płucach. Prace fizjologów wykazały, że gdy w przestrzeni pod ubraniem znajduje się więcej niż 0,07% dwutlenku węgla, następuje pogorszenie wymiany gazowej przez skórę, a w konsekwencji pogorszenie samopoczucia człowieka. Stężenie dwutlenku węgla większe niż 0,1% powoduje omdlenia. Jeżeli ciśnienie parcjalne azotu pod ubraniem jest wyższe niż w otoczeniu, wówczas zostaje on wchłonięty do krwi, co jest niebezpieczne dla organizmu. Dlatego konieczne jest zapewnienie wentylacji przestrzeni bielizny w odzieży.

Należy szczególnie zaznaczyć, że funkcjonowanie organizmu dziecka różni się znacząco. Uwzględnienie ich jest jednym z ważnych zadań zapewnienia wymagań higienicznych odzieży.

Ciało dzieci jest w stanie ciągłego wzrostu i rozwoju, tkanka kostna jest elastyczna i sprężysta, mięśnie są słabo rozwinięte. Masa mięśniowa w stosunku do masy ciała wynosi 27,2% u 8-letniego dziecka i 44,2% u 18-letniego chłopca.

Mięśnie dzieci są zasobniejsze w wodę, ale uboższe w białka, tłuszcze i substancje nieorganiczne, przez co u dzieci szybciej się męczą niż u dorosłych.

Dzieci mają cieńszą i delikatniejszą skórę w porównaniu do dorosłych. Mają mniej doskonały aparat termoregulacji: wymiana ciepła wzrasta w wyniku zmian (wraz z wiekiem) relacji między powierzchnią ciała a jego masą. U osoby dorosłej na 1 kg masy przypada 221 cm 2 powierzchni ciała, u dzieci w wieku 15 lat – 378 cm 2, u dzieci w wieku 10 lat – 423 cm 2, u dziecka w wieku 6 lat – 456 cm 2, w noworodek - 707 cm 2. Do szybkiego ochłodzenia u dzieci dochodzi również z powodu cienkiego nabłonka i znacznej ilości krwi przepływającej w grubości skóry (w wyniku bardziej rozwiniętej sieci naczyń włosowatych). Dlatego skóra dzieci w znacznie mniejszym stopniu niż skóra osoby dorosłej chroni organizm przed wahaniami temperatury zewnętrznej.

Krążenie krwi u dzieci również zachodzi szybciej. Tak więc u osoby dorosłej 1/3, au dzieci 1/2 lub nawet 2/3 całkowitej krwi przepływa przez grubość skóry. W rezultacie czas przepływu krwi u dzieci ulega przyspieszeniu: u osoby dorosłej wynosi 22 s, u 14-letniego nastolatka – 18 s, u 3-letniego dziecka – 15 s.

Skóra odgrywa również ogromną rolę w wymianie ciepła organizmu z otoczeniem. Wiadomo, że u człowieka w spoczynku, nawet przy stosunkowo niskiej temperaturze powietrza (10-18°C), około 1/5 wytwarzanego przez niego ciepła jest oddawana poprzez odparowanie pary wodnej uwalnianej przez skórę. Dzieci bardzo Pozostają w ruchu przez długi czas, a poziom wytwarzania ciepła wzrasta 2-4 razy, dlatego ilość odparowującej w nich wilgoci jest bardzo znacząca. Przy wysokich temperaturach powietrza rozpoczyna się aktywne pocenie i prawie cały nadmiar ciepła jest usuwany z organizmu poprzez odparowanie płynu z powierzchni ciała.

U dzieci młodszy wiek wszystkie układy fizjologiczne utrzymujące stałą temperaturę środowiska wewnętrznego i utrzymujące równowagę cieplną są słabo rozwinięte. Zmiany niekorzystnych czynników meteorologicznych silniej oddziałują na organizm dziecka niż osoby dorosłej.

Odzież robocza przeznaczona dla pracowników w gorących warsztatach narażonych na intensywne narażenie na promieniowanie podczerwone musi być wykonana z kilku warstw materiału: len (warstwa zewnętrzna), wełna posiadająca zdolność pochłaniania promieni cieplnych (warstwa środkowa) oraz miękka higroskopijna tkanina bawełniana (warstwa wewnętrzna). Dodatkowo dla miejscowej ochrony przed promieniowaniem zaproponowano specjalne rodzaje tkanin pokrytych warstwą metalu o wysokim współczynniku odbicia.

Przykładem dostosowania kroju odzieży do specyficznych warunków pracy są kombinezony, które przeznaczone są do prac niebezpiecznych ze względu na kontakt z ruchomymi częściami mechanizmów. Kombinezon ten jest całkowicie gładki (bez ramiączek) i wyposażony w wewnętrzne kieszenie, powinien być wykonany z delikatnego, łatwo rozrywającego się materiału (perkal).

Innym przykładem specjalnego kroju odzieży jest kombinezon przeciwpyłowy, czyli solidny kombinezon wykonany z grubego moleskinu z przylegającym do niego hełmem.

Oceniając odzież roboczą, należy wziąć pod uwagę nie tylko właściwości ochronne, ale także jej walory higieniczne: oddychalność, higroskopijność i przewodność cieplna. W przypadkach, gdy wybrana tkanina nie spełnia tych wymagań, konieczne jest skorygowanie braków cechy konstrukcyjne odzieży w postaci nacięć i dziur, które zwiększają wentylację powietrza pod ubraniem.

Wskazane jest również stosowanie tego typu materiałów w postaci pasków na poszczególnych elementach odzieży. W przypadku niektórych grup zawodowych pracowników, oprócz ochrony skóry, konieczne jest zapewnienie ochrony głowy przed uszkodzeniami mechanicznymi, oparzeniami i wnikaniem wody. W tym celu należy stosować specjalne rodzaje nakryć głowy, np. kaski i hełmy dla górników, kapelusze materiałowe i filcowe dla pracowników gorących sklepów itp.

Ponadto przy realizacji niektórych procesów produkcyjnych konieczne jest stosowanie specjalnego obuwia wykonanego z określonych materiałów (obuwie dla górników, pracowników gorących sklepów, dla ochrony przed prąd elektryczny itd.). Przedsiębiorstwa powinny zapewnić oddzielne przechowywanie odzieży roboczej i domowej, a także regularną wentylację odzieży roboczej, odpylanie i częste pranie.

„Higiena”, V.A. Pokrowski

Zobacz też:

Źródło: Zbiór materiałów informacyjnych i regulacyjnych „Warunki pracy podczas prac geologicznych”

Redaktor i kompilator Luchansky Grigorij

Moskwa, Federalne Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne „Aerogeologia”, 2004.

Ze względu na różne cechy fizjologiczne organizmu, charakter wykonywanej pracy i warunki środowiskowe wyróżnia się kilka rodzajów odzieży:

Odzież domowa produkowana z uwzględnieniem cech sezonowych i klimatycznych (zima, lato, odzież dla średnich szerokości geograficznych, północy, południa);

Odzież dziecięca, która będąc lekka, luźna i wykonana z miękkich tkanin, zapewnia wysoką ochronę termiczną w zimnych porach roku i nie powoduje przegrzania w lecie;

Odzież profesjonalna, zaprojektowana z uwzględnieniem warunków pracy, chroniąca człowieka przed narażeniem na ryzyko zawodowe. Istnieje wiele rodzajów odzieży zawodowej; Jest to obowiązkowy element wyposażenia ochrony osobistej pracowników. Ubiór często ma kluczowe znaczenie w ograniczaniu wpływu niekorzystnego czynnika zawodowego na organizm;

Odzież sportowa przeznaczona do różnych dyscyplin sportowych. Obecnie dużą wagę przywiązuje się do projektowania odzieży sportowej, szczególnie w sportach szybkich, gdzie zmniejszenie tarcia przepływów powietrza na ciele sportowca pomaga poprawić wyniki sportowe. Ponadto tkaniny na odzież sportową muszą być elastyczne, mieć dobrą higroskopijność i oddychalność;

Odzież wojskowa o specjalnym kroju z określonej gamy tkanin. Wymagania higieniczne dotyczące tkanin i kroju odzieży wojskowej są szczególnie wysokie, ponieważ odzież wojskowa jest jego domem. Tkaniny muszą charakteryzować się dobrą higroskopijnością, oddychalnością, dobrze zatrzymywać ciepło, szybko schnąć po zamoczeniu, być odporne na zużycie, pyłoszczelne i łatwe do prania. Podczas noszenia tkanina nie powinna odbarwiać się ani deformować. Nawet całkowicie mokry zestaw ubrań dla żołnierza nie powinien ważyć więcej niż 7 kg, w przeciwnym razie ciężkie ubranie obniży wydajność. Znajdują się tu ubrania typu casual, dress oraz robocze, o charakterze wojskowym. Dodatkowo dostępne są komplety odzieży sezonowej. Krój odzieży wojskowej jest różny i zależy od rodzaju wojska (odzież dla marynarzy, piechoty, spadochroniarzy). Odzież wizytowa ma różne detale wykończeniowe, które nadają kostiumowi powagi i elegancji;

Odzież szpitalna składająca się głównie z bielizny, piżamy i fartucha. Odzież taka powinna być lekka, łatwa do oczyszczenia z zabrudzeń, łatwa do dezynfekcji i zazwyczaj wykonana jest z tkanin bawełnianych. Krój i wygląd odzieży szpitalnej wymagają dalszego doskonalenia. Obecnie istnieje możliwość produkcji jednorazowej odzieży szpitalnej z papieru o specjalnym składzie.

Tkaniny odzieżowe powstają z włókien roślinnych, zwierzęcych i sztucznych. Odzież na ogół składa się z kilku warstw i ma różną grubość. Średnia grubość odzieży różni się w zależności od pory roku. Na przykład odzież letnia ma grubość 3,3-3,4 mm, odzież jesienna - 5,6-6,0 mm, odzież zimowa - od 12 do 26 mm. Waga męskiej odzieży letniej wynosi 2,5-3 kg, zimowej - 6-7 kg.

Niezależnie od rodzaju, przeznaczenia, kroju i kształtu, odzież musi spełniać te wymagania warunki pogodowe, stanu ciała i wykonywanej pracy, ważą nie więcej niż 10% masy ciała, mają krój nie utrudniający krążenia krwi, nie krępujący oddychania i ruchu oraz nie powodujący przemieszczania się narządy wewnętrzne, łatwe do oczyszczenia z kurzu i brudu oraz trwałe.

Odzież odgrywa dużą rolę w procesach wymiany ciepła pomiędzy organizmem a otoczeniem. Zapewnia mikroklimat, który w różnych warunkach środowiskowych pozwala organizmowi pozostać w normalnych warunkach termicznych. Mikroklimat przestrzeni pod ubraniem jest głównym parametrem przy wyborze garnituru, ponieważ ostatecznie mikroklimat pod ubraniem w dużej mierze decyduje o dobrostanie termicznym człowieka.

Przez mikroklimat pod ubraniem należy rozumieć kompleksowy opis czynników fizycznych warstwy powietrza przylegającej do powierzchni skóry i bezpośrednio wpływających na stan fizjologiczny człowieka. To indywidualne mikrośrodowisko wchodzi w szczególnie bliską interakcję z ciałem, zmienia się pod wpływem jego życiowej aktywności i w efekcie stale na organizm oddziałuje; Stan termoregulacji organizmu zależy od charakterystyki mikroklimatu bielizny.

Mikroklimat pod odzieżą charakteryzuje się temperaturą, wilgotnością powietrza i zawartością dwutlenku węgla.

Temperatura przestrzeni pod odzieżą waha się od 30,5 do 34,6°C, a temperatura otoczenia wynosi 9-22°C. W klimacie umiarkowanym temperatura przestrzeni pod odzieżą maleje w miarę oddalania się jej od ciała, a przy wysokich temperaturach otoczenia w miarę zbliżania się do ciała na skutek nagrzewania powierzchni odzieży przez promienie słoneczne.

Wilgotność względna powietrza pod odzieżą w środkowej strefie klimatycznej jest zwykle mniejsza niż wilgotność otaczającego powietrza i wzrasta wraz ze wzrostem temperatury powietrza. I tak np. przy temperaturze otoczenia 17°C wilgotność powietrza pod ubraniem wynosi około 60%, natomiast gdy temperatura powietrza atmosferycznego wzrośnie do 24°C, wilgotność powietrza w przestrzeni pod ubraniem maleje do 40%. Kiedy temperatura otoczenia wzrasta do 30-32°C, gdy człowiek aktywnie się poci, wilgotność powietrza pod ubraniem wzrasta do 90-95%.

Powietrze w przestrzeni bielizny zawiera około 1,5-2,3% dwutlenku węgla, którego źródłem jest skóra. W temperaturze otoczenia 24-25°C w ciągu 1 godziny do przestrzeni bielizny uwalnia się 255 mg dwutlenku węgla. W zanieczyszczonej odzieży, na powierzchni skóry, zwłaszcza zawilgoconej i podwyższonej temperatury, następuje intensywny rozkład potu i substancji organicznych, przy znacznym wzroście zawartości dwutlenku węgla w powietrzu przestrzeni pod ubraniem. Jeżeli w luźnej sukience wykonanej z perkalu lub satyny zawartość dwutlenku węgla w powietrzu w przestrzeni bielizny nie przekracza 0,7%, to w wąskich i obcisłych ubraniach wykonanych z tych samych tkanin ilość dwutlenku węgla sięga 0,9%, a w ciepłych ubraniach składających się z 3-4 warstw wzrasta do 1,6%.

Właściwości odzieży w dużej mierze zależą od właściwości tkanin. Tkaniny muszą posiadać przewodność cieplną zgodną z warunkami klimatycznymi, odpowiednią oddychalność, higroskopijność i zdolność pochłaniania wilgoci, niską absorpcję gazów oraz nie posiadać właściwości drażniących. Tkaniny muszą być miękkie, elastyczne, a jednocześnie trwałe i nie zmieniać swoich właściwości higienicznych podczas noszenia.

W zależności od przeznaczenia odzieży wymagania dotyczące tkanin są różne.

Wymagania higieniczne dla tkanin lnianych

(wg R.A. Dell i in., 1979)

Na przykład dobra oddychalność jest ważna w przypadku odzieży letniej, wręcz przeciwnie, odzież do pracy na wietrze przy niskich temperaturach powietrza powinna mieć minimalną oddychalność. Dobra absorpcja pary wodnej jest niezbędną właściwością tkanin lnianych, całkowicie niedopuszczalną w przypadku odzieży osób pracujących w atmosferze o dużej wilgotności lub przy ciągłym zwilżaniu odzieży wodą (umierający pracownicy sklepów, marynarze, rybacy itp.).

Podczas higienicznej oceny tkanin odzieżowych bada się ich stosunek do powietrza, wody, właściwości termiczne oraz zdolność do zatrzymywania lub przepuszczania promieni ultrafioletowych.

Oddychalność tkanin ma ogromne znaczenie dla wentylacji przestrzeni bielizny. Zależy to od liczby i objętości porów w tkaninie, charakteru obróbki tkaniny.

Szczelne ubranie utrudnia wentylację przestrzeni pod ubraniem, która szybko ulega nasyceniu parą wodną, ​​co zakłóca odparowanie potu i stwarza warunki do przegrzania człowieka.

Bardzo ważne jest, aby tkaniny zachowały odpowiednią oddychalność nawet wtedy, gdy są mokre, czyli po zmoczeniu przez deszcz lub zmoczeniu od potu. Mokra odzież utrudnia dopływ powietrza z zewnątrz do powierzchni ciała, w przestrzeni pod ubraniem gromadzi się wilgoć i dwutlenek węgla, co zmniejsza właściwości ochronne i termiczne skóry.

Ważnym wskaźnikiem właściwości higienicznych tkanin jest ich stosunek do wody. Woda w tkankach może występować w postaci pary lub kropelek cieczy. W pierwszym przypadku mówią o higroskopijności, w drugim o zdolności tkanin do zatrzymywania wilgoci.

Higroskopijność oznacza zdolność tkanek do wchłaniania wody w postaci pary wodnej z powietrza - do wchłaniania parowych wydzielin ludzkiej skóry. Higroskopijność tkanin jest różna. Jeśli higroskopijność lnu przyjmiemy jako jeden, wówczas higroskopijność perkalu wyniesie 0,97, tkaniny - 1,59, jedwabiu - 1,37, zamszu - 3,13.

Mokra odzież szybko usuwa ciepło z ciała i stwarza warunki do hipotermii. W tym przypadku znaczenie ma czas odparowania. W ten sposób flanela i tkanina odparowują wodę wolniej, co oznacza, że ​​przenikanie ciepła przez odzież wełnianą w wyniku parowania będzie mniejsze niż w przypadku jedwabiu czy lnu. W związku z tym mokre ubrania z jedwabiu, bawełny lub lnu, nawet przy dość wysokiej temperaturze powietrza, powodują uczucie chłodu. Odzież flanelowa lub wełniana zakładana na górę znacząco łagodzi te doznania.

Właściwości termiczne tkanin mają ogromne znaczenie. Strata ciepła przez odzież zależy od właściwości przewodności cieplnej tkaniny, a także zależy od nasycenia tkaniny wilgocią. Stopień wpływu tkanin odzieżowych na całkowitą utratę ciepła służy jako wskaźnik ich właściwości termicznych. Ocenę tę przeprowadza się poprzez określenie przewodności cieplnej tkanin.

Przez przewodność cieplną rozumie się ilość ciepła wyrażoną w kaloriach, która przechodzi przez 1 cm2 tkaniny w ciągu 1 s, gdy jej grubość wynosi 1 cm, a różnica temperatur na przeciwległych powierzchniach wynosi 1°C. Przewodność cieplna tkaniny zależy od wielkości porów w materiale i nie tyle duże przestrzenie pomiędzy włóknami mają znaczenie, ile te najmniejsze – tzw. pory kapilarne. Przewodność cieplna zużytej lub wielokrotnie pranej tkaniny wzrasta, ponieważ jest mniej porów kapilarnych i zwiększa się liczba większych przestrzeni.

Ze względu na różną wilgotność powietrza w porach odzieży znajduje się mniej lub więcej wody. Zmienia to przewodność cieplną, ponieważ mokra tkanina lepiej przewodzi ciepło niż sucha tkanina. Po całkowitym zamoczeniu przewodność cieplna wełny wzrasta o 100%, jedwabiu o 40%, a tkanin bawełnianych o 16%.

Istotny jest stosunek tkanek do energii promieniowania - zdolność do zatrzymywania, przekazywania i odbijania zarówno integralnego strumienia promieniowania słonecznego, jak i najbardziej aktywnych biologicznie promieni podczerwonych i ultrafioletowych. Pochłanianie promieni widzialnych i termicznych przez tkaniny w dużej mierze zależy od ich koloru, a nie od materiału. Wszystkie niebarwione tkaniny pochłaniają promienie widzialne w równym stopniu, ale ciemne tkaniny pochłaniają więcej ciepła niż jasne.

W gorącym klimacie lepiej jest uszyć bieliznę z tkanin bawełnianych barwionych (czerwony, zielony), które zapewniają lepsze zatrzymywanie światła słonecznego i mniejszy dostęp ciepła do skóry.

Jedną z istotnych cech tkanin jest ich przepuszczalność promieni ultrafioletowych. Jest istotny jako element profilaktyki niedoborów ultrafioletu, które często występują u mieszkańców dużych miast przemysłowych, gdzie panuje intensywne zanieczyszczenie powietrza. Szczególne znaczenie ma przezroczystość materiałów w stosunku do promieni ultrafioletowych dla mieszkańców regionów północnych, gdzie zwiększenie powierzchni odsłoniętych części ciała nie zawsze jest możliwe ze względu na trudne warunki klimatyczne.

Zdolność materiałów do przepuszczania promieni ultrafioletowych okazała się nierówna. Spośród tkanin syntetycznych nylon i nylon są najbardziej przepuszczalne dla promieni ultrafioletowych - przepuszczają 50-70% promieni ultrafioletowych. Tkaniny wykonane z włókna octanowego znacznie gorzej przepuszczają promienie ultrafioletowe (0,1-1,8%). Gęste tkaniny - wełna, satyna nie przepuszczają dobrze promieni ultrafioletowych, ale perkal i cambric są znacznie lepsze.

Rzadko tkane tkaniny jedwabne, zarówno niebarwione (białe), jak i barwione na jasne kolory (żółty, jasnozielony, niebieski), są bardziej przepuszczalne dla promieni ultrafioletowych niż materiały o wyższej środek ciężkości, grubość, a także ciemne i bogate kolory (czarny, liliowy, czerwony).

Promienie ultrafioletowe przechodząc przez tkanki polimerowe zachowują swoje właściwości biologiczne, a przede wszystkim działanie przeciwkrzywicowe, a także stymulujący wpływ na funkcję fagocytarną leukocytów krwi. Utrzymana jest także wysoka skuteczność bakteriobójcza wobec Escherichia coli i Staphylococcus aureus. Naświetlanie promieniami ultrafioletowymi przez tkaniny nylonowe powoduje śmierć 97,0 - 99,9% bakterii w ciągu 5 minut.

Tkanina odzieżowa pod wpływem zużycia zmienia swoje właściwości na skutek zużycia i zanieczyszczeń.

Zanieczyszczenie odzieży następuje od wewnątrz (płynne i gazowe produkty przemiany materii skóry) i od zewnątrz (w wyniku przedostania się kurzu i substancji zabrudzających). Dochodzi do zanieczyszczeń mechanicznych (kurz, brud), chemicznych (gazy) i bakteryjnych odzieży.

Zdolność wchłaniania gazów przez tkanki odgrywa pewną rolę. Właściwość ta ma szczególne znaczenie w warunkach produkcyjnych i polowych. Wielkość absorpcji gazów zależy od ich stężenia i wilgotności tkanek. Wełna pochłania więcej gazów niż tkanina bawełniana i uwalnia je wolniej. Czasami ilość gazów zaabsorbowanych przez tkanki jest tak duża, że ​​po ich ponownym uwolnieniu mogą spowodować zatrucie (anilina). Zdolność tkanin do pochłaniania gazów (par) z powietrza zależy także od budowy tkaniny i charakteru jej obróbki.

Tkaniny odzieżowe zanieczyszczone kurzem, wydzieliną z nosogardła i oparami mogą zawierać patogenne patogeny - Mycobacterium tuberculosis, mikroorganizmy z grupy dur brzuszno-paratyfusowy, paciorkowce, gronkowce. Szczególnie mocno zanieczyszczona jest odzież lniana i wełniana, której duża grubość, luźność i stosunkowo rzadkie pranie sprzyjają gromadzeniu się mikroorganizmów.

Przez zanieczyszczoną odzież można przenosić dur brzuszny, czerwonkę i inne infekcje. Niebezpieczeństwo takiej transmisji zależy od czasu przeżycia mikroorganizmów w tkance. Ze względu na zagrożenie epidemiczne zanieczyszczonej odzieży należy ją zdezynfekować.

Barwniki stosowane do wykańczania tkanin mogą zawierać toksyczne zanieczyszczenia. Opisywano przypadki podrażnienia skóry z ciężkimi zjawiskami zapalnymi podczas noszenia ubrań zawierających resztkowe ilości związków arsenu, przypadki egzemy skóry twarzy z silnym swędzeniem podczas noszenia kostiumów teatralnych, których detale pomalowano fuksyną z toksycznymi zanieczyszczeniami. Zjawiska takie są obecnie niezwykle rzadkie i nie można ich wykluczyć w przypadku stosowania tkanin barwionych barwnikami syntetycznymi lub wykonanych z różnorodnych włókien chemicznych.

W wyniku powszechnego wprowadzenia materiałów polimerowych do życia codziennego, w tym tkanin wykonanych z włókien sztucznych i syntetycznych, a także ich kombinacji z włóknami naturalnymi, powstały zasadniczo nowe produkty do projektowania odzieży.

Schemat prowadzenia badań oceny higienicznej odzieży wykonanej z materiałów syntetycznych (wg K.A. Rapport, 1971).

Włókna chemiczne dzielą się na sztuczne i syntetyczne. Włókna sztuczne reprezentowane są przez celulozę i jej estry octanowe, wiskozowe i trioctanowe. Włókna syntetyczne to lavsan, cashmilon, chlor, winyl itp.

Pod względem właściwości fizykochemicznych i fizyko-mechanicznych włókna chemiczne znacznie przewyższają włókna naturalne.

Włókna syntetyczne charakteryzują się dużą elastycznością, dużą odpornością na wielokrotne odkształcenia oraz odpornością na ścieranie. W odróżnieniu od włókien naturalnych, włókna chemiczne są odporne na działanie kwasów, zasad, utleniaczy i innych odczynników, a także na pleśń i mole.

Tkaniny wykonane z włókien chemicznych mają właściwości antybakteryjne. Zatem mikroorganizmy przeżywają znacznie mniej na bieliźnie chlorowanej po dłuższym noszeniu niż na bieliźnie wykonanej z naturalnych tkanin. Stworzono nowe włókna, które hamują rozwój flory gronkowcowej i E. coli.

Tkaniny wykonane z włókien chemicznych charakteryzują się również wyższą oddychalnością niż materiały wykonane z włókien naturalnych o tej samej strukturze. Przepuszczalność powietrza tkanin lavsan, nylon i chlor jest wyższa niż bawełny.

Badania fizjologiczne i higieniczne podczas noszenia eksperymentalnego potwierdziły wysokie właściwości termoochronne odzieży wykonanej z włókien syntetycznych - orlonu, nitronu, polichlorku winylu, lavsanu.

Oprócz właściwości termoochronnych ważne są właściwości sorpcyjne odzieży wykonanej z włókien chemicznych.

Oprócz wysokich właściwości higienicznych tkanin wykonanych z włókien syntetycznych, należy zwrócić uwagę na ich negatywne cechy. Przede wszystkim dotyczy to zdolności tkanin wykonanych z materiałów polimerowych do akumulacji elektryczności statycznej. Jednocześnie do tworzenia bielizny terapeutycznej wykorzystuje się wysoki ładunek elektryczny włókien polichlorku winylu.

Niskie właściwości sorpcyjne ograniczają zastosowanie większości włókien syntetycznych do produkcji bielizny.

Właściwości lipofilowe włókien nylonowych determinują również zdolność takich tkanin do zatrzymywania zapachów i trudności w praniu. Pranie konwencjonalnymi środkami może zmniejszyć zanieczyszczenie bakteryjne pończoch nylonowych jedynie o 10%, natomiast w przypadku pończoch z włókien naturalnych po podobnym zabiegu stanowiło to jedynie 40-25% wprowadzonej mikroflory.

Dla oceny higienicznej odzieży wykonanej z tkanin na bazie włókien chemicznych niezwykle istotna jest stabilność chemiczna materiałów tekstylnych. Materiały polimerowe mogą uwalniać pewne szkodliwe substancje (niespolimeryzowane monomery i inne produkty początkowej syntezy). Ponadto rozpuszczalniki, stabilizatory, chłodziwa, środki antyelektrostatyczne i inne substancje stosowane w procesach otrzymywania, formowania, wykańczania włókien i tkanin mogą migrować z masy polimerowej do powietrza i wody.

W ubraniach z tkanin syntetycznych w przestrzeni bielizny tworzy się obszar o dużej wilgotności, w takich ubraniach szybko dochodzi do przegrzania, szczególnie latem. Pot, który nie ma czasu odparować, gromadzi się na skórze, a pocieranie odzieży może powodować otarcia i podrażnienia. Zimą, gdy wilgotność względna w pomieszczeniu jest niska, odczuwalne są elektryczność statyczna. Powoduje uczucie mrowienia i przyklejanie się ubrań do ciała. Jednocześnie zmienia się rytm skurczów serca, pojawia się tendencja do skurczów naczyń, zmiany ciśnienia krwi, rozwija się zmęczenie i pojawia się ból głowy. Elektryczność statyczna wpływa również na właściwości tkaniny – przyciąga kurz i mikroflorę. Właściwości higieniczne takiej tkaniny są znacznie zmniejszone. W naszym kraju prowadzona jest ścisła kontrola higieniczna nad jakością materiałów syntetycznych przeznaczonych na odzież i obuwie. Próbki takich tkanek poddawane są kompleksowym badaniom w odpowiednich laboratoriach badawczych.

W przypadku przeprowadzania oceny higienicznej tkanin stabilnych chemicznie, przeprowadza się badania toksykologiczne przy użyciu specyficznych i czułych testów. Bezpośredni kontakt odzieży ze skórą powoduje konieczność zbadania reakcji skóry zwierząt laboratoryjnych na działanie wodnych ekstraktów z próbek tkanek. Celem tego badania jest określenie miejscowego działania drażniącego i uczulającego. Reakcje skórne na ekstrakty tkankowe uniemożliwiają użycie badanej tkanki. Ostatni etap badania toksykologiczne rozpoczynają badanie efektu resorpcji skóry, ponieważ niektóre substancje (na przykład związki fosforoorganiczne) mają ogólne działanie toksyczne w kontakcie ze skórą bez miejscowej reakcji skórnej. Obserwacje na ochotnikach przeprowadza się jedynie w przypadku braku miejscowego działania drażniącego, uczulającego i wchłaniającego skórę wodnych ekstraktów tkankowych na zwierzęta laboratoryjne. Dokonuje się tego albo metodą testów „patchworkowych”, albo poprzez eksperymentalne zużycie produktu wykonanego z badanej tkaniny. Przynajmniej jeden przypadek reakcji skórnej u danej osoby daje podstawę do odrzucenia testowanej tkanki do powszechnego stosowania. W przypadku braku reakcji skórnej kontynuowane są badania toksykologiczne w kierunku wpływu wodnych ekstraktów z tkanek na reakcje immunologiczne i genetyczne zwierząt. Na przykład, badając impregnaty do odzieży zawierające formaldehyd, nie wykryto żadnego działania toksycznego za pomocą testów skórnych, badań biochemicznych i morfologicznych, ale metody immunologiczne i genetyczne ujawniły wpływ niskich stężeń formaldehydu i dimetyloformamidu uwalnianych z odzieży. Dlatego też w ocenie higienicznej nowych tkanin i wykonanej z nich odzieży decydujące znaczenie mają wyniki badań sanitarno-chemicznych i toksykologicznych.

Na podstawie uzyskanych danych opracowywane są zalecenia dotyczące stosowania tkanin na odzież i sformalizowane w postaci norm i zasad higienicznych.

Obecnie tkaniny produkowane są z włókien mieszanych, co pozwala łączyć zalety materiałów naturalnych i syntetycznych.

Mieszanki włókien różnego rodzaju zwiększają właściwości termoochronne odzieży, zmniejszają hydrofobowość i elektrostatyczność, poprawiają właściwości sorpcyjne, czyli umożliwiają uzyskanie tkanin o korzystnych właściwościach higienicznych. Poprawa właściwości termoizolacyjnych włókien chemicznych tego samego rodzaju jest możliwa również poprzez dodanie objętości do włókna, zmianę splotu, utworzenie ażuru itp.

W ostatnim czasie z powodzeniem stosuje się piankę na bazie pianki poliuretanowej jako izolację odzieży zimowej. Materiał ten jest stabilny chemicznie, ma niską gęstość nasypową i dużą porowatość oraz wyraźne właściwości termoizolacyjne. Jednakże wysoka zdolność zatrzymywania wilgoci i słabe dopasowanie utrudniają jego użycie. Badania fizjologiczne różnych opcji odzieży na Dalekiej Północy i w środkowych strefach klimatycznych wykazały celowość stosowania pianki poliuretanowej, szczególnie w połączeniu z materiałami wiatroszczelnymi i wodoodpornymi (tkanina przeciwdeszczowa, Bolonia). Zastosowanie pianki poliuretanowej w zimowej odzieży dziecięcej pozwala obniżyć wagę odzieży o 30-40%, co jest istotne w przypadku dzieci w wieku szkolnym i przedszkolnym.

Do produkcji bielizny leczniczej wykorzystuje się włókna polichlorku winylu. Badania toksykologiczne na zwierzętach laboratoryjnych oraz obserwacje podczas noszenia doświadczalnego nie wykazały żadnych działań niepożądanych. Tkaniny te charakteryzują się wysokimi właściwościami termoochronnymi, dobrą przepuszczalnością powietrza i pary, niską zdolnością zatrzymywania wilgoci i higroskopijnością. Wysoka elektryfikacja tych tkanek daje efekt fizjoterapeutyczny („suche” ciepło). Tkaniny te nie wytrzymują jednak częstego prania i szybko ulegają zniszczeniu pod wpływem gorącej wody, co wyklucza ich zastosowanie w placówkach medycznych. Bielizna wykonana z włókien polichlorku winylu może być zalecana w warunkach chłodniczych podczas pracy i uprawiania sportu (wg zimowy czas na dworze).

Jakość stosowanej odzieży ochronnej i innych środków ochrony indywidualnej

Oceniając jakość, zbadano asortyment wydawanej odzieży ochronnej i innych środków ochrony indywidualnej oraz określono ich zgodność z przeznaczeniem w zależności od ich zastosowania w różnego rodzaju pracach poszukiwawczo-geologicznych oraz obecności szkodliwych czynników produkcyjnych i niekorzystnych.

Główne braki i uwagi dotyczące standardowego ubioru geologów znajdują odzwierciedlenie w topografiach.

Ogólne uwagi na temat letniej i zimowej odzieży roboczej sprowadzają się do następujących stwierdzeń:

Niskie właściwości ochronne i użytkowe zastosowanych tkanin i materiałów;

Niedoskonały projekt;

Brak dbałości o odzież roboczą.

Ustalono, że odzież robocza w większości przypadków nie wytrzymuje standardowych okresów użytkowania i nie zapewnia pracownikom ochrony przed skutkami szkodliwej produkcji i niekorzystnymi czynnikami.

Charakter zanieczyszczenia i zniszczenia odzieży roboczej wiertnic rdzeniowych, udarowych i głębokich wskazuje na potrzebę opracowania racjonalnych rodzajów odzieży roboczej dla tych zawodów.

Standardowe standardy branżowe dotyczące bezpłatnego wydawania odzieży roboczej, obuwia ochronnego i sprzętu ochronnego dla pracowników przedsiębiorstw i organizacji zajmujących się badaniami geologicznymi przewidują: buty skórzane, buty gumowe, buty brezentowe i buty filcowe. Biorąc pod uwagę lokalizację badanych obszarów z pasami IV i specjalnymi, normalny okres noszenia butów i butów gumowych wynosi 18 miesięcy, butów plandekowych - 27, butów filcowych - 24 miesiące.

Ustalono, że wydane obuwie ochronne nie wytrzymuje znormalizowanych okresów użytkowania. Rzeczywista żywotność butów gumowych wynosi 6-8 miesięcy, butów plandekowych - od 2 do 6 miesięcy, butów filcowych - 6-8 miesięcy. Głównymi przyczynami przedwczesnego zużycia obuwia ochronnego są: trudne warunki pracy, niewystarczająco wysoka jakość zastosowanych materiałów i wykonania. Należy jednak zaznaczyć, że w większości przypadków przyczyną zniszczenia obuwia ochronnego jest jego wykorzystanie do innych celów, niewłaściwe przechowywanie oraz brak odpowiedniej pielęgnacji podczas eksploatacji.

Buty plandekowe zawodzą głównie z powodu uszkodzenia podeszwy w górnej części buta i szybkiego zużycia podeszwy podczas pracy na kamienistym i kamienistym podłożu.

Jeden z najbardziej racjonalnych rodzajów specjalnego obuwia dla geologów można uznać za buty geologiczne Yuft (TU RSFSR 6300-73). Są one bardziej spójne z warunkami pracy i generalnie zostały pozytywnie ocenione przez pracowników.

Jak jednak wynika z materiałów i opinii pracowników zebranych podczas wypraw geologicznych, skórzane podeszwy butów należy wymienić na odporną na zużycie mikroporowatą gumę, która jest najwygodniejsza w użytkowaniu w warunkach górskich.

Buty filcowane stosuje się bez kaloszy, dlatego szybko ulegają zużyciu w wyniku zużycia podeszwy, a także dużego skurczu po zamoczeniu i wyschnięciu.

Podczas badań wypraw stwierdzono, że najpowszechniejszym rodzajem obuwia ochronnego wśród pracowników głównych zawodów są buty gumowe, rzadziej buty plandekowe, a pracownicy preferują buty rybackie kształtowane na gumie (nieprzewidziane w standardowych normach branżowych). Obecność w tych butach wydłużonej cholewki, zapewniającej wygodę podczas wykonywania prac związanych z polewaniem płuczką wiertniczą i wodą, a także podczas pracy i chodzenia w wilgotnych miejscach, sprawia, że ​​ten rodzaj obuwia jest najbardziej racjonalny w prowadzeniu prac geologicznych.

Jakość środków ochrony rąk dla geologów to poważny problem.

Standardowe standardy branżowe przewidują, że rękawiczki kombinowane będą na okres 1 lub 2 miesięcy, a rękawice płócienne na 1 miesiąc. We wszystkich badanych rodzajach prac żaden z określonych typów rękawic nie jest w stanie wytrzymać czasu noszenia. W zależności od charakteru wykonywanej pracy, rzeczywiste terminy noszenia rękawic dla różnych zawodów pracy wahają się od 1 zmiany do 15-20 dni.

Oprócz niskich właściwości użytkowych rękawic, należy zwrócić uwagę na ich brak właściwości ochronnych przed działaniem różnych szkodliwych czynników czynniki produkcyjne. Nie chronią rąk pracowników przed płynem wiertniczym, wodą i produktami naftowymi.

Zimą pracownicy używają rękawiczek futrzanych, nosząc je pod płótnem lub łączone. To połączenie powoduje niedogodności w pracy i nie chroni rąk przed zagrożeniami produkcyjnymi.

Należy zwrócić uwagę na niską jakość wykonania rękawic, a przede wszystkim na zastosowanie słabych nitek. Większość rękawiczek zawodzi z powodu szybkiego niszczenia szwów.

Krótki okres użytkowania rękawic pociąga za sobą dodatkowe wydawanie ich pracownikom, a co za tym idzie, nadmierne wydatkowanie zasobów materialnych wypraw na ich zakup.

Sytuacja ta wskazuje na potrzebę opracowania racjonalnych rodzajów środków ochrony rąk geologów.

Rozdział 6. PODSTAWOWE ZASADY PROJEKTOWANIA ODZIEŻY SPECJALNEJ I OCENY JEGO JAKOŚCI

Specjalna odzież zapewniająca ochronę przed niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami produkcyjnymi musi spełniać wymagania ergonomiczne, użytkowe i estetyczne. W praktyce często spotyka się sprzeczności pomiędzy tymi wymaganiami.

Tworzenie specjalnej odzieży spełniającej wszystkie powyższe wymagania składa się z pięciu głównych etapów:

1) analiza wymagań technicznych i badanie warunków pracy pracowników;

2) dobór materiałów najlepiej odpowiadających konkretnym warunkom produkcji (narażenie na szkodliwe i niebezpieczne czynniki produkcyjne, warunki meteorologiczne);

3) opracowywanie projektów odzieży z uwzględnieniem dynamiki pracowników, lokalizacji oddziaływania szkodliwych lub niebezpiecznych czynników produkcji oraz warunków meteorologicznych;

4) ocena odzieży specjalnej w warunkach laboratoryjnych i produkcyjnych;

5) opracowywanie dokumentacji regulacyjnej i technicznej dla masowej lub seryjnej produkcji odzieży specjalnej.

O jakości odzieży specjalnej dla pracowników określonych zawodów w dużej mierze decyduje znajomość warunków pracy. Badając warunki pracy pracowników, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na: charakter czynników produkcji i stopień ich oddziaływania (na całej powierzchni lub w obszarach lokalnych); ciężkość wykonanej pracy; charakterystyczne ruchy; warunki meteorologiczne (temperatura i wilgotność, prędkość wiatru); harmonogram pracy i odpoczynku; standardowy okres użytkowania (zgodnie ze standardami bezpłatnego wydawania odzieży roboczej, obuwia ochronnego i sprzętu ochronnego); wymagania estetyczne (kolorystyka, zgodność z industrialnym wnętrzem przedsiębiorstwa).

Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, opracowywana jest specjalna odzież. Na przykład na podstawie danych meteorologicznych, intensywności pracy fizycznej i czasu spędzonego w miejscu pracy dobierane są materiały i opracowywany jest projekt odzieży zapewniający normalne warunki wymiany ciepła człowieka w produkcji. Zgodnie z charakterem czynników produkcji i ruchami człowieka dobierane są materiały i opracowywany jest projekt odzieży zapewniający niezbędną ochronę przed tymi czynnikami i swobodę ruchu. Wybrane materiały i konstrukcja determinują również czas noszenia specjalnej odzieży i wydajność człowieka.

Materiały dobierane są w taki sposób, aby jak najlepiej spełniały wymagania ochronne, użytkowe i ergonomiczne. Aby to zrobić, w warunkach laboratoryjnych, wraz z właściwościami ochronnymi, określa się takie wskaźniki, jak wytrzymałość, odporność na ścieranie, sztywność, przepuszczalność powietrza, przepuszczalność wilgoci, waga itp.

Projekt odzieży specjalnej opracowywany jest z uwzględnieniem ruchów pracowników, właściwości materiałów i wymagań stawianych tego rodzaju odzieży. Na tym etapie określa się zmianę wielkości poszczególnych obszarów sylwetki człowieka w zależności od charakteru ruchów podczas pracy. Analiza ruchów pracowników różnych branż wykazała, że ​​​​podczas wykonywania podstawowych (charakterystycznych) ruchów wartości wiodących cech wymiarowych sylwetki ludzkiej znacznie się zmieniają.

W oparciu o dynamiczny wzrost wymiarów podczas projektowania produktów ustala się ogólny dodatek na luźne dopasowanie i jego rozkład na główne sekcje konstrukcyjne. Jednocześnie brane są pod uwagę właściwości wybranych materiałów: sztywność, układalność, waga, które w dużej mierze decydują o właściwościach ergonomicznych odzieży roboczej. W ostatnich latach wiele uwagi poświęcono poprawie tych właściwości odzieży roboczej. Naturalnie, każda odzież ochronna w pewnym stopniu ogranicza ruchy człowieka. Jednak w żadnym przypadku nie powinno to mieć niepożądanego wpływu na organizm ludzki, ponieważ wiąże się to ze spadkiem poziomu wydajności. W tym przypadku odzież z kolei przechodzi szereg zmian: w trakcie ruchu ślizga się względem ciała człowieka, aż do momentu, gdy rosnące styczne siły oporu spowodują rozciągnięcie, zgięcie lub kurczenie się odzieży. Odzież zdeformowana działa z różną siłą na części ciała człowieka (naciska na jego ciało). Dlatego konieczne jest stworzenie takiej konstrukcji odzieży roboczej, która umożliwiłaby pracownikowi wykonywanie różnorodnych ruchów na największą skalę przy minimalnym wydatku energii fizycznej.

Stopień doskonałości ergonomicznej ocenia się za pomocą następujących złożonych wskaźników: antropometrycznego, higienicznego, fizjologicznego, psychofizjologicznego, psychologicznego.

Antropometryczny wskaźnik jakości odzieży roboczej charakteryzuje jej zgodność z rozmiarem i kształtem ludzkiego ciała. Wskaźnik higieniczny ocenia zdolność produktu do usuwania lub zatrzymywania ciepła, usuwania wilgoci i innych produktów przemiany materii z przestrzeni bielizny.

Wskaźnik fizjologiczny charakteryzuje stan termiczny ciała w kombinezonie, zgodność z siłą i możliwościami energetycznymi osoby. W szczególności materiały, z których wykonana jest odzież robocza, muszą charakteryzować się minimalną możliwą sztywnością zginania i maksymalną elastycznością, aby wysiłki pokonywania oporów odzieży nie powodowały zwiększonego zmęczenia człowieka.

Psychofizjologiczny wskaźnik jakości odzieży roboczej (Ocenia jej zgodność ze specyfiką funkcjonowania ludzkich zmysłów: wzrokowych, słuchowych, dotykowych, węchowych, kinestatycznych (mięśniowych) itp. Na przykład odzież z kapturem lub kaskiem nie powinna ograniczać progu słyszenia lub ograniczają jego pole widzenia. W przypadku wielu zawodów (myśliwi, ochroniarze itp.) niedopuszczalne jest stosowanie materiałów wytwarzających szeleszczące lub skrzypiące podczas ruchu. Zwiększona masa produktu i jego nierównomierne rozłożenie na całej długości powierzchni ciała człowieka powodują uczucie ucisku, otarcia skóry itp.

Zastosowanie materiałów o wysokim współczynniku odbicia powierzchni (na przykład metalizowanych) może prowadzić do pogorszenia ostrości wzroku, przepustowości analizatora wizualnego itp.

Wskaźnik psychologiczny charakteryzuje łatwość użytkowania poszczególnych elementów odzieży roboczej, łatwość jej zakładania i zdejmowania oraz zgodność koloru produktu z możliwościami widzenia barw danej osoby. Mając to na uwadze, projektując odzież roboczą, ocenia się łatwość wykorzystania kieszeni i innych elementów konstrukcyjnych do umieszczenia niezbędnych przedmiotów pracy. W przypadku wielu zawodów (na przykład strażacy pracujący w „gorących sklepach” itp.) projekt odzieży roboczej powinien umożliwiać szybkie jej zdjęcie w razie potrzeby. Kolor materiału, z którego powinna być wykonana odzież robocza, nie powinien działać drażniąco na psychikę człowieka. Jednocześnie w wielu przypadkach kolor odzieży lub jej poszczególnych części musi być taki, aby w sytuacjach awaryjnych można było w krótkim czasie wykryć osobę.

Aby ocenić właściwości ergonomiczne odzieży roboczej, TsNIISHP opracował i wykorzystuje standardy antropodynamiczne różne rodzaje produktów, komora mikroklimatyczna, różnorodne wyroby medyczne itp. Na stoiskach antropodynamicznych przeprowadzane są kompleksowe badania różnego rodzaju odzieży roboczej (kurtki, spodnie, kombinezony) i ochrony rąk (rękawiczki, rękawiczki).

W przypadku uzyskania wskaźników ergonomicznych, które nie odpowiadają wskaźnikom najlepszych próbek, wprowadzane są zmiany w projekcie. Przykładem tego jest rozwój odzieży roboczej dla spawaczy. Jak wiadomo, taka odzież jest wykonana z materiałów o zwiększonej gęstości powierzchniowej, grubości i sztywności, aby zapewnić pracownikom ochronę przed iskrami i odpryskami stopionego metalu. Jak się okazało w trakcie badań, opracowana klasyczna konstrukcja tulei wpuszczanej naraża rękę spawacza na znaczne obciążenie (ponad 5 N). W celu zidentyfikowania możliwości zmniejszenia tego obciążenia przeprowadzono badania kurtek, produkowanych materiałów o różnej gęstości powierzchniowej, sztywności i konstrukcji rękawów.

W wyniku tych badań stwierdzono, że najmniejsze obciążenie ramienia spawacza wywiera kurtka wykonana z miękkiej tkaniny (typu fenylon-ZN) z rękawem, której konstrukcja odpowiada głównej pozycji roboczej pracownika ramię (kąt stawowy pomiędzy barkiem a przedramieniem wynosi 120°).

Badania przeprowadzone w TsNIISHP przy użyciu nowoczesnej aparatury matematycznej pozwoliły określić optymalne wartości parametrów konstrukcyjnych innego rodzaju odzieży roboczej - kombinezonu:

Podstawowa konstrukcja kombinezonu, opracowana w oparciu o optymalne wartości parametrów konstrukcyjnych, przeszła testy produkcyjne i spotkała się z pozytywnymi opiniami konsumentów.

Zapewnienie wymagań ergonomicznych odzieży roboczej jest możliwe nie tylko dzięki optymalnym parametrom konstrukcyjnym, ale także dzięki niezbędnym elementom konstrukcyjnym. Wśród głównych elementy konstrukcyjne zawierają plisy i elastyczne wstawki. Ich wprowadzenie do konstrukcji pozwala na ograniczenie luzu, bez obniżania poziomu ergonomii, przy jednoczesnej poprawie właściwości estetycznych (ryc. 6.1). Głębokość fałd i wielkość elastycznych wkładek należy określić w zależności od dynamicznego wzrostu cech wymiarowych; te obszary ciała, w których znajdują się wstawki lub fałdy, gdy pracownicy wykonują określone ruchy. W tabeli 6.2 pokazuje ergonomiczne wskaźniki kombinezonów różnych rozwiązań konstrukcyjnych.

Jak widać z tabeli. 6.2, kombinezony z elastycznymi wstawkami i zakładkami na plecach są bardziej zaawansowane z ergonomicznego punktu widzenia, co potwierdzają dane

ocena fizjologiczno-higieniczna tych produktów, przeprowadzana w komorze mikroklimatycznej o określonych warunkach meteorologicznych: temperatura, wilgotność, prędkość wiatru itp.

Do obiektywnej oceny stanu funkcjonalnego ciała człowieka ubranego w badaną odzież wykorzystuje się następujące wskaźniki: siłę mięśni dłoni i wytrzymałość mięśni przed i po eksperymencie; dynamika tętna bezpośrednio po zakończeniu pracy; przywrócenie tętna po zakończeniu okresów pracy podczas eksperymentu; stopień zmęczenia człowieka na podstawie zmian wskaźnika wydajności podczas wykonywania testu krokowego; wskaźnik stanu termicznego osoby; temperatura skóry i ciała; zużycie energii; utrata wilgoci.

Kombinezony o różnych konstrukcjach mają znaczący wpływ na fizjologiczne wskaźniki stanu funkcjonalnego organizmu człowieka. Najbardziej pouczające kryteria fizjologiczne, które określają stopień wpływu konstrukcji produktu na ogólny stan funkcjonalny organizmu, to dynamika skurczów serca podczas pracy i dynamika ich regeneracji po pracy. Wskaźniki te dobrze korelują z subiektywnymi odczuciami badanych.

Wskaźnik jakości higienicznej odzieży roboczej jest najważniejszym kryterium ergonomicznym. Doskonałość ergonomiczną odzieży roboczej można ocenić na podstawie wskaźników hemodynamicznych (tętno, ciśnienie krwi), wydajność, stan centrali system nerwowy, kryteria stanu cieplnego. Na przykład wygodę kurtek z rękawami o różnych krojach można ocenić na podstawie tętna (tabela 6.3).

Przy wykonywaniu prac lekkich i średniociężkich, z ergonomicznego punktu widzenia, najdoskonalszym krojem jest rękaw z klinem.

Zależność tętna osoby ubranej w odzież ochronną od jej masy ciała wyraźnie widać z danych podanych w tabeli. 6.4.

Poziom doskonałości ergonomicznej odzieży roboczej można ocenić także na podstawie stanu analizatora motorycznego, określanego na podstawie oceny czasu wykonywania ruchów przez osobę oraz dokładności koordynacji tych ruchów.

I tak, oceniając wygodę projektowania dwóch rodzajów spodni za pomocą tego wskaźnika, okazało się, że wśród osób noszących spodnie ocenione jako wygodniejsze stopień koordynacji po 1,5 godzinie pracy zmienił się o 18,9%, a w spodniach ocenionych jako niewygodne o 28,3%.

Przy ergonomicznej ocenie jakości konstrukcji odzieży roboczej stosuje się metody określania siły i wytrzymałości mięśni prawej i lewej ręki przed i po eksperymencie. Zatem u osoby noszącej kurtkę o luźnym wzroście w okolicy klatki piersiowej o 5 cm i z reglanowymi rękawami, po wysiłku fizycznym następuje znaczny spadek siły mięśniowej ręki (do 30%), a w w przypadku luźnego wzrostu

11 cm, przy innych parametrach bez zmian, nie obserwuje się zmian w sile mięśni.

Zależność tętna od ciężaru odzieży roboczej

Nacisk odzieży na ciało człowieka jest jednym z najważniejszych wskaźników określających poziom jej ergonomicznej doskonałości. Wskaźnik ten może się różnić w zależności od zamierzonego produktu. Tak więc dla spodni typu dżinsy jest to 150-170 kPa, dla kombinezonów specjalnego przeznaczenia jest to 70 kPa. Jednocześnie należy pamiętać, że odzież specjalna, wywierając nacisk na ciało człowieka podczas pracy, nie powinna powodować podrażnień skóry, wysypek czy otarć.

Jak wiemy, w ostatnich latach na całym świecie rośnie produkcja nici i włókien syntetycznych, a co za tym idzie materiałów z nich wytwarzanych. Materiały wykonane z włókien syntetycznych mają wiele pozytywnych właściwości: trwałość, stabilność wymiarową, łatwość pielęgnacji i wysoki poziom właściwości estetycznych. Jednakże zastosowanie tych materiałów hydrofobowych ma niekorzystny wpływ na mikroklimat pod ubraniem, powodując nieprzyjemne odczucia na skutek wyładowań elektrycznych, podrażnienie skóry i szybkie zanieczyszczenie. Ponadto niektóre włókna chemiczne charakteryzują się niewystarczającą stabilnością chemiczną. Istotną wadą hydrofobowych włókien chemicznych jest ich duża zdolność elektryzowania, co negatywnie wpływa na samopoczucie człowieka.

W związku z tym powstał problem związany z poznaniem wpływu składu włóknistego materiałów na mikroklimat panujący pod odzieżą oraz określeniem optymalnej mieszanki włókien syntetycznych i naturalnych. Ten ostatni pozwala połączyć pozytywne właściwości włókien i zrekompensować ich wady.

W praktyce wytwarzania odzieży roboczej najczęściej stosuje się następujące proporcje tkanin pełnowłóknistych syntetycznych (poliamid - PA, poliester - PE) i naturalnych (w szczególności bawełna): 50% PA + 50% bawełna; 50% PE + 50% bawełna; 65% PA + 35% żelbet; 65% PE + 35% bawełna itp.

Kolejnym kierunkiem związanym z poprawą właściwości higienicznych włókien syntetycznych jest ich modyfikacja chemiczna i fizyczna, która przyczynia się do zmiany higroskopijności, właściwości antystatycznych, przepuszczalności powietrza, przewodnictwa ciepła i wilgoci.

Trend zastępowania włókien naturalnych syntetycznymi w produkcji materiałów na odzież roboczą otwiera szerokie możliwości zapewnienia wysokiego efektu ochronnego. Jednak właściwości higieniczne takich materiałów są znacznie gorsze od naturalnych, co wynika z hydrofobowości włókien syntetycznych i ich wysokiej przewodności cieplnej. Dlatego zastąpienie włókien naturalnych syntetycznymi prowadzi do pogorszenia właściwości higienicznych odzieży, przede wszystkim na skutek zakłócenia metabolizmu cieplnego organizmu.

Pogorszenie właściwości higienicznych odzieży wykonanej z materiałów syntetycznych nasila się wraz ze zmianą aktywności fizycznej człowieka, w niekomfortowych warunkach mikroklimatycznych środowiska, co prowadzi do obniżenia wydajności człowieka.

S. M. Gorodinsky i inni badacze ustalili, że przy optymalnym stanie termicznym, w ciągu 1 godziny wykonywania pracy o umiarkowanym nasileniu, wydajność osoby spada o 2,2-3,8%, przy akceptowalnym stanie termicznym - o 5-8,1%, przy maksymalnym poziomie stan cieplny - o 9,6-11,2%. W warunkach stresu termicznego na ciele zmienia się również zdolność człowieka do koordynowania ruchów. Dlatego konieczne jest znalezienie takich kombinacji włókien hydrofilowych (naturalnych) i hydrofobowych (syntetycznych), które obejmowałyby pozytywne właściwości obu składników, a materiały z nich miały minimalny wpływ na stan cieplny człowieka.

W TsNIISHP przeprowadzono badania w celu ustalenia przepisów higienicznych dotyczących dopuszczalnego włączania włókien syntetycznych do różnych materiałów na odzież roboczą. Badania te polegają na ocenie stanu cieplnego i funkcjonalnego człowieka podczas użytkowania odzieży wykonanej z materiałów o różnych właściwościach fizyko-higienicznych. Doświadczenia w użytkowaniu odzieży roboczej wykonanej z tych samych materiałów wykazały, że stan cieplny człowieka różni się znacznie w zależności od warunków meteorologicznych i poziomu aktywności fizycznej.

Na podstawie perspektyw rozwoju materiałów na odzież roboczą w tabeli. 6 5 zamieszczono wykaz materiałów, z których wykonano próbki odzieży roboczej. Zgodnie z metodologią fizjologiczno-higienicznej oceny poziomu jakości stosowaną w Centralnym Instytucie Naukowo-Badawczym Żeglugi przeprowadzono badania porównawcze próbek odzieży roboczej wykonanej z materiałów o różnym składzie włóknistym.

Podczas używania odzieży zarówno z włókien naturalnych, jak i z mieszanki z dodatkiem włókien syntetycznych w normie

warunkach przy wykonywaniu pracy o lekkim i umiarkowanym nasileniu, nie stwierdzono istotnej różnicy w nasileniu stresu układów funkcjonalnych organizmu człowieka. Nieznaczne pogorszenie stanu cieplnego człowieka obserwuje się tylko podczas wykonywania pracy o wysokim zużyciu energii w wyrobach wykonanych z tkanin mieszanych zawierających więcej niż 50% włókna poliestrowego.

Najbardziej znaczącą różnicę uzyskano w badaniu odzieży roboczej wykonanej z tkanin mieszanych (z udziałem „włókien syntetycznych powyżej 50%), użytkowanej w warunkach mikroklimatu umiarkowanie grzewczego, w temperaturze otoczenia 30±5°C i wykonującej prace fizyczne praca o różnym natężeniu. Widać to wyraźnie porównując wskaźniki stanu danej osoby, które charakteryzują szybkość utraty wilgoci. Skuteczność odparowania wilgoci decyduje o funkcji przewodzenia wilgoci odzieży i racjonalności jej projektowania.

I tak, w przypadku lekkiego wysiłku fizycznego w temperaturze powietrza 30...35°C, w fartuchach wykonanych z tkanin mieszanych zawierających 70% masy włókien poliestrowych, tempo utraty wilgoci wzrasta o 48,5% w porównaniu do podobnych warunki podczas noszenia fartuchów wykonanych z włókien naturalnych.

Analiza porównawcza wskaźników stanu funkcjonalnego układu nerwowo-mięśniowego osoby wykonującej lekkie prace w odzieży roboczej wykonanej ze 100% bawełny i materiałów mieszanych z zawartością powyżej 50% włókna poliestrowego wskazuje na spadek współczynnika wytrzymałości mięśniowej (0,88 -0,96 w garniturach z bawełny i 0,8-0,82 w garniturach z mieszanki zawierającej 67% włókna poliestrowego).

Podobne dane uzyskano podczas użytkowania odzieży roboczej wykonanej z materiałów o zawartości włókien syntetycznych powyżej 50%, pracy przy zużyciu energii 220 W (przeciętna aktywność fizyczna). Przykładowo, gdy w materiały mieszane zainwestujemy aż do 70% włókien syntetycznych, tempo wzrostu temperatury ciała wzrasta, co powoduje wzrost akumulacji ciepła w organizmie średnio o 30-40% w porównaniu do odzieży roboczej wykonanej z materiałów o 50% włókien syntetycznych. Jednocześnie przy zastosowaniu do 70% włókien syntetycznych skuteczność odparowywania wilgoci spada o 14,3%.

Kiedy w materiały inwestuje się ponad 67% włókien syntetycznych, pogarszają się wskaźniki mikroklimatu bielizny oraz wskaźniki charakteryzujące napięcie procesów nerwowych. Jednocześnie zwiększenie oddychalności tkanin mieszanych przy zastosowaniu 50% włókien syntetycznych powyżej 60-80 dm3/(m2-s) nie wpływa na poprawę stanu cieplnego i funkcjonalnego pracowników.

Wyniki oceny fizjologiczno-higienicznej odzieży roboczej stosowanej przy wykonywaniu ciężkiej pracy fizycznej

zużycie energii 300 W) pokazują, że podczas pracy w odzieży roboczej wykonanej z materiału zawierającego 67% włókien syntetycznych współczynnik akumulacji ciepła wzrasta o 44% w porównaniu do wyrobów wykonanych w 100% z bawełny. W rezultacie u osób pracujących w kombinezonach wykonanych z określonych tkanin mieszanych napięcie w układzie termoregulacyjnym wzrośnie prawie 1,5-krotnie, a co za tym idzie, nastąpi zmęczenie.

Analiza wskaźników mikroklimatu bielizny wskazuje również, że w przypadku stosowania tkanin mieszanych z udziałem włókien syntetycznych powyżej 50% następuje silniejszy wzrost temperatury powietrza w bieliźnie w obszarze pleców i klatki piersiowej niż w przypadku stosowania odzieży roboczej wykonany w 100% z bawełny.

Badania fizjologiczno-higieniczne przeprowadzone w Centralnym Instytucie Naukowo-Badawczym Shymbols wykazały, że w odzieży roboczej wykonanej z tkanin mieszanych zawierających ponad 50% włókien syntetycznych temperatura powietrza i wilgotność względna pod odzieżą nie zmniejszają się w okresach odpoczynku, co zwiększa wskaźnik ludzkiego zmęczenia.

Tym samym na podstawie badań przeprowadzonych w Centralnym Instytucie Naukowo-Badawczym Żeglugi stwierdzono, że zastosowanie tkanin mieszanych do produkcji odzieży roboczej należy różnicować w zależności od udziału włókien syntetycznych, poziomu energochłonności oraz warunków klimatycznych .

Prawidłowe użycie tych materiałów zapewni najlepsze właściwości higieniczne, użytkowe i estetyczne odzieży roboczej.

Wskaźniki stanu funkcjonalnego osoby ubranej w specjalną odzież podczas wykonywania pracy lekkiej, umiarkowanej i ciężkiej przedstawiono w tabeli. 5, 6, 7 aplikacji.