Praca naukowa „Powiedziemy słówko o dawnych młynach” (klasa IV, historia lokalna). Ewolucja mielenia zboża od starożytności do końca XIX w. Gdzie produkuje się kamienie młyńskie do wiatraków?
M. S. Jurajew
HISTORIA PRZEMYSŁU MŁYNSKIEGO: OD PROSTYCH RYNKÓW ZIARNA DO KAMIENIA MŁYNSKIEGO
Słowa kluczowe: historia młynarstwa, młyn zbożowy, moździerz kamienny, młyn ręczny, kamienie młyńskie
W ciągu długiej historii ludzkość opracowała prostą technologię mielenia mąki - metody wytwarzania mąki z ziaren zbóż za pomocą młynów wodnych. Już na wczesnym etapie prymitywnego systemu komunalnego ludzie jedli same zboża jako pożywienie. Ustalono, że w epoce późnego paleolitu człowiek nauczył się mielenia ziaren, początkowo po prostu za pomocą kamieni, a następnie pojawiły się specjalnie przystosowane narzędzia kamienne – ręczne młynki do zboża. Ręczne mielenie pszenicy i innych zbóż było procesem pracochłonnym, wykonywanym głównie przez kobiety. Wykorzystanie siły przepływu wody jako źródła energii stało się ważnym etapem działalności gospodarczej człowieka. Młyn wodny był jednym z pierwszych wynalazków technicznych, w którym siła przepływu wody zastąpiła siłę mięśni.
Tarka do ziarna. Tarka do zboża to jedno z najstarszych narzędzi pracy ludzkiej, które odegrało znaczącą rolę w rozwoju produkcji. Mimo starożytnego pochodzenia tarka do zboża nie wyszła całkowicie z użycia. Nadal istnieją wioski górskie, w których używa się tych prostych narzędzi. Tego typu narzędzie, wykonane z trwałych kamieni specjalnych skał i mające kształt prostego siodła, służy do mielenia mąki. Słynny starożytny grecki epos Homera wspomina krótko o tarce do zboża, a także podaje sposób użycia tego narzędzia (18, 280).
W archeologii Azji Środkowej młynki do zboża są bardzo częstym znaleziskiem podczas wykopalisk w osadach rolniczych. Przykładowo przy słynnym pomniku epoki chalkolitu i brązu – osadzie Sarazm (IV-II tysiąclecie p.n.e.) odkryto eleganckie kamienne młynki do zboża różne formy, wykonane z kamieni różnych skał (19, 89).
Jako surowiec do produkcji młynków do zboża stosowano kamienie płaskie: owalne, wydłużone, łódkowate, prostokątne, amorficzne. Różniły się kształtem i wagą. Młyny zbożowe znalezione w warstwach kulturowych Sarazmu były przeważnie średniej wielkości i duże rozmiary: 60-70 cm długości, 10-15 cm szerokości i kształtu
W postaci siodła i wieży (17, 30).
W Khorezmie znaleziono młyny do zboża o długości 15–20 cm i szerokości 11–11,8 cm, wykonane z twardych kamieni skalnych. Młyny te datowane są na III-II tysiąclecie p.n.e. (14, 90). Młynki do zboża w kształcie łódek miały krzywiznę na powierzchni z podniesionym końcem; były dobrze obrobione. W niektórych przypadkach poddano obróbce jedynie powierzchniowe części rozdrabniaczy ziarna. Górne krawędzie powierzchni rozdrabniaczy ziarna zostały obrobione technologią ścierną. Część robocza młynów do ziarna została wykończona metodą punktową. Wiele młynków do zboża wyglądało na bardzo zużyte. Wskazuje to, że były one użytkowane długotrwale, a w niektórych młynkach do ziarna w wyniku długotrwałego użytkowania powstały kanaliki i pęknięcia. Jednocześnie tył młynków do dużych ziaren pozostał wypukły. Przykładem tego są młyny do zboża znajdujące się w 6 lokalach mieszkalnych w Sarazmie. Do wtórnego mielenia ochry używano niektórych młynków do ziarna Sarazm. Niektóre młynki do zboża występujące w osadach Jaitune i Altyndepe (o długości od 22 do 45 cm i szerokości 35 cm) wykorzystywano do wtórnego mielenia ziarna (17, 30-31). Młyny do zboża Sarazm produkowane są wyłącznie z płaskich płyt kamiennych, a także kostki brukowej i granitu. Miały kształt głęboko podłużny, miseczkowy (19, 89). Górne kamienie, czyli kuranty, miały różne rozmiary. Wykonywano je głównie z piaskowca. Miały także kształty elipsoidalne, łódkowate i krążkowe. Młyny te przetrwały do dziś jedynie w postaci fragmentów. Podczas produkcji tych dzwonków zastosowano specjalną technikę wyrównywania
i okładzina. Jedna część z nich miała płaski lub wypukły wygląd. Prawie we wszystkich kurantach granica pomiędzy krawędziami a powierzchnią roboczą była okrągła. W wyniku długotrwałego użytkowania i intensywnego zużycia uzyskały gładką i lustrzaną powierzchnię. Rozmiary tarek do ziarna wahały się w granicach 15-26,5 cm długości, 9,4-12,4 cm szerokości i 12 cm grubości (17,31). Ziarno w młynkach do zboża mielono dwoma kamieniami: dolny był większy, a środkowy był lekko płaski i miał niewielkie wgłębienie. Kamień wierzchni, zwany terochnikiem, miał nieco mniejsze rozmiary i był okrągły. Kamienie różniły się także wagą. Za pomocą tych dwóch kamieni mielono ziarno na mąkę. Te kamienie młyńskie były również używane do mielenia suszonych owoców, soli i wielu innych. Warunki mielenia mąki na tarce do zboża były następujące: kobiety trzymając obiema rękami tarkę do zboża, siadały obok niej i pochylając się do przodu, naciskały na tarkę, poruszając nią tam i z powrotem, mieląc w ten sposób ziarna. W wyniku długotrwałego użytkowania kamienie zużywają się i drobne cząstki kamienie często upuszczano i mieszano z mąką (19, 569-570).
W latach 1954-1956 A.P. Okladnikov i B.A. Litwiński zbadał ponad 20 osad kultury Kairakkum z epoki brązu. Archeolodzy odnaleźli wiele narzędzi, m.in. młynki do zboża, tłuczki kamienne itp. Badania wykazały, że wyroby te otrzymywano głównie poprzez wydrążanie różnych form granitu i porfirytu (7, 11-12). Podczas wykopalisk w 16 pomieszczeniach odkryto także wiele narzędzi.
W jaskiniach Obishir 1 i 5, położonych w dolinie rzeki Sokh, archeolodzy odnaleźli narzędzia kamienne, wśród których znajdowały się także kamienie młyńskie (9, 15). Wiele młynów zbożowych odkryto także podczas badań zabytków starożytnej Ustruszany. Wykonano je z twardego piaskowca głaz (13, 188).
Młynarze zboża w wysokogórskich osadach w dolinie rzeki Sokha nazywani byli „dastos” (9, 60). W górzystym Wachanie i Iszkaszimie używano ich i nazywano „dos-dos” (1.91).
Plemiona scytyjskie z regionu Morza Czarnego używały tarek do zboża owalny kształt S. Były lekko zakrzywione i posiadały wcięcia w środkowej części roboczej (4, 78).
W wielu przypadkach w dużych ilościach znaleziono także młynki do zboża
pomniki wczesnej epoki brązu w Dagestanie. Wykonywano je najczęściej z zaokrąglonych głazów z gęstego wapienia, a także z piaskowca. Prawie wszystkie miały kształt łodzi. Takie młynki do zboża stosowano bez najmniejszej zmiany kształtu aż do wczesnego średniowiecza, tj. dopóki nie zastąpiono ich okrągłymi kamieniami młyńskimi (5, 12).
Na przykład w warstwach Derbentu z czasów albańskich odkryto dużą liczbę młynów zbożowych, wykonanych z twardych lokalnych kamieni z piaskowca, skał muszlowych i dużych bruków rzecznych. Różniły się wielkością: najmniejsze miało 29 cm długości, największe 52 cm, szerokość 10–25 cm i grubość 5–10 cm (6, 29).
Tadżykowie w górskich dolinach afgańskiego Badakhszanu również mielili mąkę za pomocą podobnych młynków do zboża. Wyjaśnia to fakt, że na obszarach górskich uprawiano mniej zbóż. Główną dietą tej populacji były morwy, które w prymitywny sposób mielono na kamiennych młynkach do ziarna. Aby uzyskać mąkę morwową, a raczej proszki. Bardzo Tadżykowie z sąsiednich wsi nazywali ludność Kukhistanu i Badakhshan Tutoeds (3, 207).
Do niedawna wiele kultów i rytuałów górskich Tadżyków wiązało się z młynarzami zboża. Rytuały te symbolizowały zakończenie długiego cyklu uprawy zbóż i produkcji mąki. Z pierwszej mąki przygotowano świąteczny poczęstunek. Na przykład Chufowie zorganizowali poczęstunek zwany „almof” (1.153).
Podczas wykopalisk archeologicznych w oazie Kavat-Kala w Khorezm odkryto palenisko, a obok paleniska odkryto dwa doły z fragmentami młynów do zboża (14154). Celowe niszczenie młynów zbożowych można wiązać z ideą cyklicznej odnowy przyrody. Również niektóre młynki do zboża służyły przez dwa lub trzy stulecia. Zwykle były one przekazywane z pokolenia na pokolenie.
Kamienne stupy – „uguri sangin”. W niedawnej przeszłości znajdowano je w miastach i górskich wioskach północnego Tadżykistanu. Jak podaje U. Eshonkulov, w średniowieczu i czasach nowożytnych w niektórych wioskach używano drobnych moździerzy metalowych i brązowych. Ale używano ich głównie do mielenia nasion, moreli, orzechów itp. głównie do
celów leczniczych (19, 570).
Na miejscu starożytnego Penjikent, datowanego na V-VIII wiek, odkryto ponad trzydzieści kamiennych moździerzy z tłuczkami o kształtach cylindrycznych, prostopadłościennych, prostokątnych, miskowatych i owalnych. Wykonywano je z twardych skał, m.in. z wapienia marmurkowego, piaskowca, diorytu i innych skał. Wymiary znalezionych zapraw wahały się w granicach od 12 do 26 cm długości, 10-19 cm szerokości, 6-13,5 cm wysokości i 4-1,9 cm grubości ścianek; średnica wgłębienia wynosi 28-13,5 cm, głębokość pojemnika 3,1-17,5 cm.
Oprócz moździerzy odnaleziono także tłuczki (40 sztuk). różne kształty i kolory: stożkowe, okrągłe, owalne, cylindryczne, drewniane z jednym lub dwoma końcami roboczymi. Surowcami do nich były głównie twardy piaskowiec, marmuropodobny wapień, pojedyncze zielone otoczaki i gęste twarde łupki. Aby tłuczki nabrały określonego kształtu, wykończono je techniką ścierną oraz metodą kropkową. W wyniku lekkich uderzeń w zaprawę na powierzchniach roboczych zaprawy utworzyły się szlifowane i płaskie pionowe fasety osadu. Na wielu tłuczkach widoczne są pęknięcia, przetarcia spowodowane długotrwałym użytkowaniem na skutek tarcia wewnątrz zaprawy. Długość tłuczków osiągała od 20 do 36 cm, grubość od 4,2 do 12,8 cm, średnica tłuczków kulistych od 5,5 do 11,4 cm (17, 32-33). We wsi Zebon odnaleziono tłuczek o długości 40 cm, wykonany metodą udarową. Narzędzie ma cienką szyjkę, wyróżniającą się główką, część robocza ma kształt jajka, szerokość około 7-8 cm (19, 570). Według materiałów etnograficznych we wsi Chuf w kamiennych moździerzach rozbijano także prażone i suszone zboże (1, 239).
W średniowieczu w życiu codziennym górskich Tadżyków używano także drobnych moździerzy z metalu i brązu, lecz nie zachowały się one do dziś. Po włączeniu Azji Środkowej do Rosji pojawiły się tu stalowe moździerze i tłuczki, które do dziś są używane w młynach miast północnego Tadżykistanu.
Oprócz zapraw kamiennych i metalowych dostępne są również zaprawy drewniane z wierzby, orzecha, morwy i innych twardych gatunków drewna. Są jednak krótkotrwałe i szybko się zużywają. Różnią się one w zależności od zakresu zastosowania
dla małych i średnich - „khovancha”. Ich rozmiary wahają się od 20 do 40 cm, a średnica do 15-25 cm Duże zaprawy - „khovan” miały zwykle wysokość od 60 do 120 cm, a średnicę do 50-80 cm.
Do mielenia zboża w domu używano tłuczków wykonanych z twardego drewna. Były grube i trwałe. Pośrodku tłuczków umieszczono podłużne tłuczki umożliwiające chwytanie obiema rękami. Cięższymi tłuczkami pracowały dwie osoby, stojąc po obu stronach naprzeciw siebie i trzymając tłuczek. W takich drewnianych moździerzach mielono różne ziarna, w tym czysty ryż do łuski, często używano ich także do rozdrabniania suszonych owoców, soli, zbóż i innych zbóż.
Do niedawna w Khujand i na jego przedmieściach używano dużych drewnianych stup. Oprócz zbóż mielono w nich suchy chleb, sól, suszone owoce i inne produkty spożywcze. Sposób wykonania stupy był bardzo prosty. Wycięto duże drzewo morelowe, orzechowe, jabłoni i inne o średnicy około 1,20 m. Pień ten instalowano w pozycji pionowej i umieszczano na nim rozżarzony węgiel lub ogień z tandooru, aby utworzyć zagłębienie. Następnie do tego wgłębienia wlano gorący olej i pozostawiono na 24 godziny. Dalsze prace wykonywali mistrzowie stolarstwa, którzy za pomocą młotka i narzędzia tnącego wykonali owalny otwór. Niestety, w naszych czasach ta metoda wytwarzania tłuczków została zatracona (15).
Ludność Azji Środkowej dysponowała wieloma sposobami mielenia zboża. Na przykład Turkmeni mielą zboża rękami w moździerzu. W ich języku urządzenie to nazywano „sokami” (16, 78). Kirgizi nazywali to „soku” (2, 67).
Młynek ręczny. Młyn ręczny był jednym z najwcześniejszych narzędzi stworzonych przez człowieka, służących do mielenia zboża i wytwarzania mąki. Według wielu badaczy młyny ręczne zaczęto produkować w Azji Zachodniej. Niewielkie fragmenty kamiennych kamieni młyńskich odkryto w warstwach kulturowych Sarazmu w III-II tysiącleciu p.n.e. Najwcześniejsze młyny ręczne były owalnymi kamieniami z płaską powierzchnią roboczą i otworem przelotowym. Różnią się kształtem i wagą. Z reguły kamienie młyńskie wytwarzano z twardych skał. Charakterystyczne dla całego Bliskiego Wschodu były młyny ręczne o średnicy kamieni młyńskich 30–50 cm (19, 91). Na przykład dia-
metry kamieni młyńskich ręcznych młynów Khorezmu (VII-VIII w.) miały od 32 do 48 cm, a grubość 4-6 cm (14, 96).
W średniowieczu młyny ręczne były szeroko rozpowszechnione w całej Azji Środkowej. W odległych górskich wioskach do dziś przetrwały ręczne młyny. Są przekazywane z pokolenia na pokolenie i są szeroko stosowane w gospodarstwie.
Sposób stosowania młynów ręcznych dobrze opisał U. Eshonkulov: „oba kamienie młyńskie miały kształt okrągły, dolny z wgłębieniem pośrodku (5-6 cm), górny miał otwór przelotowy, którego szerokość przekroczył szerokość dolnego wgłębienia o 23 cm; na krawędzi powierzchni znajdowało się 4-5 cm wgłębienie na patyczek. Przed zmieleniem ziarna układano najpierw obrus, na którym instalowano młyn. We wgłębieniu dolnego kamienia młyńskiego osadzono krótki kij z twardego drewna – oś – wokół niego zaś obracał się górny wolny. Prawa ręka Obracali uchwyt górnego kamienia młyńskiego i lewą ręką wsypywali ziarno do dołu. Często pracowały dwie osoby: jedna obracała kamienie młyńskie, druga dodawała zboże. Powstałą mąkę przesiano przez drobne sito i oddzielono mielenie drobne od mielenia grubego (19, 570).
Teren, na którym wydobywano i wytwarzano kamienie młyńskie, został udokumentowany archeologicznie. Na terenie przedmieścia Khurmi w Penjikent, na prawym brzegu rzeki Zerafshan, znajduje się górskie sai zwane „Sangbur” tj. kamieniołom. Fragmenty kamieni młyńskich młynów ręcznych z okolic Sangburu znajdują się w wielu zabytkach doliny Zerafshan, datowanych na III-V wiek. Od VII do XX w. można prześledzić wielkość produkcji kamieni młyńskich, o czym świadczą liczne ich fragmenty. Według zeznań dawnych mieszkańców wsi Sangbur, kamieniołom ten funkcjonował przez ponad 15 wieków. W Penjikent i okolicznych wioskach odkryto ponad 20 fragmentów ręcznych kamieni młyńskich. W południowej części miasta, w rejonie wsi Gurdara i Savr, odkryto jeszcze kilkadziesiąt fragmentów kamieni młyńskich. Z twardych skał przyniesionych przez błoto rzeki Zeravshan wykonano ręcznie szereg kamieni młyńskich.
W średniowieczu w wielu wioskach górzystego Sogdu funkcjonowała najprostsza metoda obróbki zboża – młyn ręczny. Sogdianie nazywali ich „khutana”, tj. - zgłosił się sam. Termin „khutana” jest nadal używany przez Yaghnobis w znaczeniu „młyn”.
Słynny etnograf A.S. Davydov odkrył dwa ręczne młyny we wsi Sayyod w regionie Shaartuz. Rdzenni mieszkańcy nazywali je „dastos”. Według A.S. Davydova mielenie było zajęciem wyłącznie kobiet. Kobiety przynosiły ziarno do domu młynarza i samodzielnie je mielały w młynie właściciela. W zamian dawały mu 1 miskę mąki.
W oazie Amu-Daria zamożne rodziny rzadko same pracowały w ręcznych młynach, zapraszały przeważnie robotników dziennych, którym płacono od 2 do 7 funtów zboża dziennie.
Według U. Dzhachonowa młyn ręczny wśród Tadżyków z północnej grupy regionów Tadżykistanu nazywał się „jarguchok” (9, 60-61). Etnograf H.H. Erszow, który swój materiał polowy zbierał w dolinie Gissar, a także w mieście Karatag, zauważa, że „należy także wspomnieć o budowie ręcznej młynowo-szlifierki do farb – „yarguczoka”, na której mielono barwniki i glazurę. ziemia (10,88-89).
Słowianie wschodni nazywali młyn ręczny inaczej: Rosjanie i Białorusini - zhorny, zhoranki; północni Rosjanie - kletets, ermak; Ukraińcy są brzydcy. Młyn ręczny służył głównie do mielenia soli i bardzo rzadko do produkcji mąki. Tutaj, podobnie jak w tadżyckiej wiosce Karatag, garncarze zwykle mielą piasek kwarcowy i tlenek ołowiu w ręcznych młynach. Ponadto w niektórych regionach Ukrainy nadal istnieje zwyczaj mielenia zboża na mąkę w ręcznym młynie, z którego druhny wypiekają bochenek weselny (11, 118-119). W związku z tym należy szczególnie zauważyć, że we wsiach północnego Tadżykistanu druhny nadal pieką na weselach specjalny chleb weselny i kładą go na świątecznym obrusie (15).
W XVII-XX wieku. w wielu miastach i wsiach na dużych kanałach irygacyjnych znajdowały się młyny. A w niektórych znajdowały się nawet łaźnie parowe, w których mielono do 1,5 tony pszenicy. W odległych górskich wioskach, gdzie nie mieli pojęcia o młynie wodnym, w latach 50. i 60. głównym sposobem produkcji mąki pozostawały młyny ręczne. XX wiek
Do połowy lat 50. XX w. młyny wodne i ręczne służyły zaopatrywaniu ludności północnego Tadżykistanu i jego górskich wiosek w mąkę spożywczą.
LITERATURA:
1.Andreev M.S. Tadżykowie z Doliny Chuf (Górna Amu-Daria). -Stalinabad, 1956, - Wydanie. II.
2. Bezhakovich A.S. Historyczne i etnograficzne cechy rolnictwa kirgiskiego. Eseje o historii gospodarki narodów Azji Środkowej i Kazachstanu. // Postępowanie In.ethn. ich. H.H. Miklouho-Maclaya. Nowa seria, tom. XCVIII. - L., 1973.
3. Vavilov N.I., Bukinich D.D., Afganistan rolniczy. - L., 1929.
4. Gavrilyuk N.A. Produkcja domowa i życie stepowych Scytów. -Kijów, 1989.
5. Gadzhiev M.G. Obróbka kamienia w Dagestanie we wczesnej epoce brązu // Handel i rzemiosło starożytnego i średniowiecznego Dagestanu. Podsumowanie artykułów. - Machaczkała, 1988.
6. Gadzhiev M.S. Rzemiosło i rzemiosło Derbentu czasów albańskich // Rzemiosło i rzemiosło starożytnego i średniowiecznego Dagestanu. Podsumowanie artykułów. - Machaczkała, 1988.
7. Gulyamova E. Zbiory archeologiczne i numizmatyczne Instytutu Historii, Archeologii i Etnografii Akademii Nauk Taj. SSR. ( Krótka recenzja). - Stalinabad, 1989.
8. Davydov A.S. Pamiętniki. Wyprawa etnograficzna Gissara z 1974 r. // Archiwum Instytutu Historii, Archeologii i Etnografii im. A. Donisha. Teczka nr 2, nr inwentarzowy 19. - Duszanbe, 1974.
9. Dzhakhonov U. Rolnictwo Tadżyków w dolinie Sokha na końcu XIX - wcześnie XX wieki - Duszanbe, 1989.
Yu Ershov N.H. Karatag i jego rzemiosło. - Duszanbe, 1984. P. Zelenin D.K. Etnografia wschodniosłowiańska. - M„ 1991.
12. Ilyina V.M. Materiały dotyczące badań koczowniczej i osiadłej gospodarki tubylczej oraz użytkowania gruntów w regionie Amu-Daria. - Tom. I. - Taszkent, 1915.
13.Negmatov N.N., Khmelintsky S.E. Średniowieczny Shahristan. (kultura materialna Ustrushany). - Tom. 1. - Duszanbe, 1966.
14. Nerazik E.E. Osady wiejskie Afrigts Khorezm. - M„ 1966.
15. Pirkulieva A. Rzemiosło domowe i rzemiosło Turkmenów z doliny środkowej Amu-darii w drugiej połowie XIX-XX wieku. -Aszchabad, 1973.
17. Razzakov A. Sarazm (Narzędzia pracy i rolnictwa na podstawie danych eksperymentalnych i śladologicznych). - Duszanbe, 2008.
18. Semenow S.A. Pochodzenie rolnictwa. - L., 1974. 19. Eshonkulov U. Historia kultury rolniczej górskiego Sogdu (od czasów starożytnych do początków XX wieku). - Duszanbe, 2007.
Historia młynarstwa, od prostych młynów zbożowych po kamienie młyńskie
M. S. Juraee
Słowa kluczowe: tarka do zboża, zaprawa kamienna, młyn ręczny, kamienie młyńskie, narzędzia, mąka
W artykule autor na podstawie materiału terenowego zarysowuje historię ewolucji młynów wodnych i ręcznych w grupie miast i wsi górskich północnego Tadżykistanu. Autorka podkreśla, że w przeszłości, ze względu na brak scentralizowanych dostaw do południowych obwodów Rosji, Ukrainy i Kazachstanu, jedynym źródłem zaopatrzenia ludności w pieczywo były młyny wodne i ręczne.
Historia mielenia od prostych tarek do ziarna po kamień młyński
Słowa kluczowe: tarka do zboża, zaprawa kamienna, kamienie młyńskie, narzędzia pracy, mąka
Na podstawie zebranego materiału terenowego autor wyjaśnia Historia ewolucji młynów wodnych i ręcznych zespołu miast i górskich wsi Północnego Tadżykistanu. Autor kładzie nacisk na fakt, że w przeszłość Ze względu na brak centralnej dostawy na południowe obszary Rosji, jedynym źródłem zaopatrzenia ludności w pieczywo były młyny ręczne na Ukrainie i w Kazachstanie.
Pierwszymi narzędziami do mielenia ziarna na mąkę był kamienny moździerz i tłuczek. Pewnym krokiem naprzód w porównaniu z nimi była metoda mielenia ziarna zamiast kruszenia. Bardzo szybko ludzie przekonali się, że po mieleniu mąka jest o wiele lepsza. Jednak była to też niezwykle żmudna praca.
Dużą poprawą była zmiana z przesuwania tarki tam i z powrotem na obracanie. Tłuczek został zastąpiony płaskim kamieniem, który poruszał się po płaskim kamiennym naczyniu. Łatwo było już przejść od kamienia mielącego ziarno do kamienia młyńskiego, czyli sprawić, że jeden kamień ślizga się, obracając się po drugim. Ziarno stopniowo wsypywano do otworu znajdującego się pośrodku górnego kamienia młyńskiego, wpadało w przestrzeń pomiędzy górnym i dolnym kamieniem i było mielone na mąkę.
Ten młynek ręczny jest najczęściej stosowany w Starożytna Grecja i Rzym. Jego konstrukcja jest bardzo prosta. Podstawę młyna stanowił kamień wypukły pośrodku. Na jego szczycie znajdował się żelazny kołek.
Drugi, obracający się kamień miał dwa wgłębienia w kształcie dzwonu, połączone otworem. Na zewnątrz przypominał klepsydrę, a w środku był pusty. Kamień ten został umieszczony na podstawie. W otwór włożono pasek.
Gdy młyn się obracał, ziarno spadające pomiędzy kamienie było mielone. Mąkę zbierano u podstawy dolnego kamienia. Młynki te występowały w różnych rozmiarach, od małych, jak nowoczesne młynki do kawy, po duże, napędzane przez dwóch niewolników lub osła. Wraz z wynalezieniem młyna ręcznego proces mielenia ziarna stał się łatwiejszy, ale nadal pozostawał pracochłonnym i trudnym zadaniem. To nie przypadek, że to właśnie w branży młynarstwa pojawiło się pierwsze miejsce
historii, maszyna, która działała bez użycia siły mięśni ludzkich lub zwierzęcych. Mówimy o młynie wodnym. Ale najpierw starożytni rzemieślnicy musieli wynaleźć silnik wodny.
Starożytne silniki wodne najwyraźniej powstały na bazie maszyn irygacyjnych plemienia Chadufons, za pomocą których podnosiły wodę z rzeki w celu nawadniania brzegów. Chadufon był serią łyżek zamontowanych na krawędzi dużego koła o poziomej osi. Gdy koło się obracało, dolne czerpaki zanurzały się w wodzie rzeki, następnie wznosiły się do najwyższego punktu koła i opadały do rynsztoka.
Początkowo koła takie obracano ręcznie, jednak tam, gdzie wody jest mało i płynie ona szybko po stromym korycie rzeki, koła zaczęto wyposażać w specjalne ostrza. Pod naporem prądu koło obracało się i samo zbierało wodę. Rezultatem jest prosta automatyczna pompa, która nie wymaga obecności człowieka do działania. Wynalezienie koła wodnego miało ogromne znaczenie dla historii techniki. Po raz pierwszy człowiek miał do dyspozycji niezawodny, uniwersalny i bardzo łatwy w produkcji silnik.
Szybko okazało się, że ruch wytwarzany przez koło wodne można wykorzystać nie tylko do pompowania wody, ale także do innych celów, np. do mielenia zboża. Na obszarach płaskich prędkość przepływu rzeki jest niska, aby obrócić koło pod wpływem siły uderzenia strumienia. Aby wytworzyć wymagane ciśnienie, zaczęto tamować rzekę, sztucznie podnosić poziom wody i kierować strumień przez rynnę na łopaty kół.
Jednak wynalezienie silnika natychmiast spowodowało kolejny problem: jak przenieść ruch z koła wodnego na urządzenie
który powinien wykonywać pracę pożyteczną dla ludzi? Do tych celów potrzebny był specjalny mechanizm przekładni, który mógłby nie tylko przenosić, ale także przekształcać ruch obrotowy. Rozwiązując ten problem, starożytna mechanika ponownie zwróciła się ku idei koła.
Najprostszy napęd na koła działa w następujący sposób. Wyobraźmy sobie dwa koła o równoległych osiach obrotu, które ściśle stykają się ze swoimi felgami. Jeżeli jedno z kół zacznie się teraz obracać (nazywa się to kołem napędowym),
wówczas na skutek tarcia pomiędzy felgami druga (napędzana) również zacznie się obracać. Ponadto drogi, po których przechodzą punkty leżące na ich krawędziach, są równe. Dotyczy to wszystkich średnic kół.
Zatem większe koło wykona tyle samo razy mniej obrotów, co połączone z nim mniejsze, gdyż jego średnica będzie większa od średnicy tego ostatniego. Jeśli podzielimy średnicę jednego koła przez średnicę drugiego, otrzymamy liczbę zwaną przełożeniem przekładni tego napędu koła. Wyobraźmy sobie przekładnię składającą się z dwóch kół, w której średnica jednego koła jest dwukrotnie większa od średnicy drugiego.
Jeśli napędzane koło jest większe, możemy zastosować tę przekładnię do podwojenia prędkości, ale jednocześnie moment obrotowy zostanie zmniejszony o połowę. Ta kombinacja kół będzie wygodna, gdy ważne jest uzyskanie wydajności większa prędkość niż przy wejściu. Jeżeli natomiast napędzane koło będzie mniejsze to na wyjściu stracimy prędkość, za to moment obrotowy tej przekładni się podwoi. Przerzutka ta przydaje się tam, gdzie trzeba „zintensyfikować ruch” (np. przy podnoszeniu ciężkich przedmiotów).
Zatem stosując układ dwóch kół o różnych średnicach, możliwe jest nie tylko przekazywanie, ale także przekształcanie ruchu. W praktyce koła zębate z gładką obręczą prawie nigdy nie są używane, ponieważ sprzęgła między nimi nie są wystarczająco sztywne i koła się ślizgają. Wadę tę można wyeliminować, stosując koła zębate zamiast gładkich.
Pierwsze koła zębate pojawiły się około dwóch tysięcy lat temu, ale rozpowszechniły się znacznie później. Faktem jest, że wycinanie zębów wymaga dużej precyzji. Aby równomierny obrót jednego koła powodował, że drugie również obracało się równomiernie, bez szarpnięć i zatrzymywania, należy nadać zębom specjalny kształt, w którym wzajemny ruch kół następowałby tak, jakby poruszały się po sobie bez ślizgania się. , wówczas zęby jednego koła wpadałyby w zagłębienia drugiego.
Jeśli szczelina między zębami koła będzie zbyt duża, będą one uderzać o siebie i szybko się odrywać. Jeśli szczelina jest zbyt mała, zęby zderzają się ze sobą i kruszą. Obliczanie i produkcja kół zębatych była trudnym zadaniem dla starożytnych mechaników, ale docenili już ich wygodę. Wszakże najróżniejsze kombinacje kół zębatych, a także ich łączenie z jakimiś innymi kołami zębatymi dawały ogromne możliwości przekształcania ruchu.
Przykładowo po połączeniu przekładni ze śrubą uzyskano przekładnię ślimakową przenoszącą obrót z jednej płaszczyzny na drugą. Dzięki zastosowaniu kół stożkowych obrót może być przenoszony pod dowolnym kątem do płaszczyzny koła napędowego. Łącząc koło z linijką zębatą, można zamienić ruch obrotowy na ruch postępowy i odwrotnie, a mocując korbowód do koła, uzyskuje się ruch posuwisto-zwrotny. Aby obliczyć koła zębate, zwykle przyjmuje się stosunek nie średnic kół, ale stosunek liczby zębów koła napędowego i napędzanego. Często w przekładni wykorzystuje się kilka kół. W takim przypadku przełożenie całej przekładni będzie równe iloczynowi przełożeń poszczególnych par.
Kiedy udało się pokonać wszystkie trudności związane z uzyskaniem i przekształceniem ruchu, pojawił się młyn wodny. Po raz pierwszy jego szczegółową konstrukcję opisał starożytny rzymski mechanik i architekt Witruwiusz. Młyn w starożytności składał się z trzech głównych elementów połączonych w jedno urządzenie:
1) mechanizm napędowy w postaci pionowego koła z łopatkami, obracanego za pomocą wody;
2) mechanizm przekładniowy albo przekładnia w postaci drugiego koła zębatego pionowego; drugie koło zębate obracało trzecie poziome koło zębate - zębnik;
3) siłownik w postaci kamieni młyńskich górnego i dolnego, przy czym górny kamień młyński osadzono na pionowym wale przekładni, za pomocą którego wprawiano go w ruch. Ziarno spadało z chochli w kształcie lejka nad górnym kamieniem młyńskim.
Powstanie młyna wodnego uznawane jest za ważny kamień milowy w historii techniki. Stała się pierwszą maszyną zastosowaną w produkcji, swego rodzaju szczytem, na który zdobyła się mechanika starożytna, i punktem wyjścia do technicznych poszukiwań mechaniki renesansu. Jej wynalazek był pierwszym nieśmiałym krokiem w stronę produkcji maszynowej.
Proces mielenia (kruszenia) ciał stałych był znany wiele tysięcy lat temu, na długo zanim nasi przodkowie musieli kruszyć ziarno. Narzędziami do kruszenia kamieni były różnego rodzaju udary i płyty.
Do mielenia ziaren dzikich zbóż, różnych owoców i korzeni prymitywni ludzie używali tarek kamiennych wraz z narzędziami udarowymi. Pomiędzy powierzchniami dwóch kamieni – dolnego, który był nieruchomy i górnego, który wykonywał ruch posuwisto-zwrotny – ziarno ulegało kruszeniu w wyniku ściskania i ścinania. Pojawienie się narzędzi, których działanie opierało się na tych zasadach, datuje się na okres neolitu, kiedy to człowiek nauczył się szlifować kamień. Na terenie Rusi młyny do zboża używano już dziesięć tysięcy lat przed naszą erą.
Młyny zbożowe znalezione w osadzie Luka-Vrublevetskaya, odkryte przez S.N. Bibikova, pochodzą z epoki rozwiniętego neolitu. Młynki do zboża używane w ponad późniejsze okresy, odkryto w innych miejscach.
Kolejnym etapem rozwoju procesu mielenia ziarna na mąkę było łączne oddziaływanie uderzenia i ścierania na ziarno.
Jak wykazały badania, plemiona późnej kultury trypolskiej i plemiona tzw. „kultury katakumb”, posługujące się tarce i kamiennymi moździerzami z tłuczkami, nie zadowalały się już prymitywnym, szorstkim miażdżeniem ziarna; istnieją podstawy, aby przypuszczać, że w tym okresie pojawiły się zwiększone wymagania dotyczące jakości otrzymywanej mąki. Najwyraźniej moździerze z tłuczkami służyły głównie do łuskania i mielenia wstępnego ziarna, a tarki do wtórnego („drobnego”) mielenia łuskanego lub rozdrobnionego ziarna. Takie „wielokrotne” mielenie nieuchronnie wiązało się z przesiewaniem mąki. W tym celu stosowano sita wykonane z różnych materiałów.
Z ziarna poddanego grubemu rozdrobnieniu wybierano na sitach cząstki o różnej wielkości i ponownie mielono na tarkach zbożowych lub w moździerzach. Stosowanie tych technik wskazuje na wysoki poziom kultury trypolskiej. W tym czasie powszechne było już tkactwo, sztuka tkania sieci i inne rzemiosła.
„Dalsze doskonalenie metod i środków mielenia wyrażało się w stopniowym przejściu od tarki zbożowej do kamienia młyńskiego, którego działanie opierało się na nowej zasadzie ruchu górnego kamienia. Zastąpienie ruchu posuwisto-zwrotnego ruchem obrotowym umożliwiło zwiększenie wydajności pracy i wykorzystanie w tym celu najpierw siły zwierząt, następnie energii wiatru, wody i wreszcie pary. Jednak w niektórych krajach do dziś zachowały się moździerze, młyny do zboża i ręczne kamienie młyńskie.
Według Marksa kamień młyński (głównie młyn wodny) był punktem wyjścia dla rozwoju przemysłu maszynowego i niektórych współczesnych dziedzin nauki. „Na bazie młyna stworzono doktrynę tarcia, jednocześnie prowadzono badania nad matematycznymi postaciami przekładni zębatej, zębami itp. Na jej podstawie doktryna pomiaru wielkości siły napędowej siła, około najlepsze sposoby jego zastosowania itp. Prawie wszyscy wielcy matematycy, począwszy od połowy XVII wieku, o ile zajmują się mechaniką praktyczną i dostarczają jej podstaw teoretycznych, zaczynali od prostego młyna wodnego na ziarno.
Przez ponad 2000 lat udoskonalano konstrukcję kamienia młyńskiego; do drugiego połowa XIX wieku Przez wieki pozostawała jedyną maszyną do mielenia zboża w młynach. Zmodyfikowano powierzchnię roboczą (szlifującą) kamieni młyńskich. Z czasem nadano mu pożądany kształt geometryczny umożliwiający wykonywanie różnorodnych zadań szlifierskich.
Badania archeologiczne prowadzone na terenie naszej ojczyzny wskazują, że znalezione kamienie młyńskie przez długi czas wykorzystywano w młynach wodnych. Takie młyny istniały w księstwie galicyjskim, wołyńskim i kijowskim starożytna Ruś.
Projekt młyna wodnego wiąże się z wykonaniem stosunkowo dużym i odpowiedzialnym Roboty budowlane do budowy zapór, wymaganą wiedzę i umiejętności. Młynarze, czyli jak ich wówczas nazywano „ludźmi wody”, byli wybitnymi „rzemieślnikami” i „ludźmi przebiegłymi”; Przez wiele stuleci rozwinęli technologię mielenia mąki.
Młyny południowo-zachodniej Rusi wymieniane są w starożytnych aktach w taki sam sposób, jak młyny północno-wschodniej Rusi z XIII w. Na etykiecie chana Mengu Temira (1267) także młyny wymieniane są wśród przedmiotów należących do duchowieństwa .
Historia kulturowa starożytnej Rusi pokazuje, że wraz z techniką mielenia mąki doskonaliła się jej technologia. W tamtych czasach znane były już „tajemnice” otrzymywania wysokiej jakości mąki. Kroniki z końca X wieku wspominają o „chlebie czystym”, „chlebie możliwie czystym”. Galaretka została zrobiona z otrębów pszennych. Otręby wskazują na obecność i okres rozdrabniania odmian.
Jak podaje kronikarz, w 997 r. mieszkańcom Biełgorodu udzielono rady, aby zebrali „... garść owsa, czyli pszenicy lub otrębów” (tj. otrębów). Podczas oblężenia miasta w tym samym roku 997 kobietom nakazano zrobić „kasę” z otrębów, owsa i pszenicy i w tej „osłonce” (czyli w przecedzonym roztworze) ugotować galaretkę.
Dokument pochodzący z XII wieku – „Słowo Daniela Ostrzałki” – daje wyobrażenie o złożoności odmianowego mielenia pszenicy. „Złoto”, mówi „Słowo”, „jest miażdżone przez ogień, a człowiek przez przeciwności; Pszenicę poddaje się wielkiej męczarni, aby wyprodukować czysty chleb…”
W miniaturach z XVI wieku. i ilustrując różne epizody z historii życia Sergiusza z Radoneża, która jest częścią kroniki, szczegółowo odwzorowano technologię produkcji mąki i chleba. W tekście czytamy, że Sergiusz z Radoneża „robił obficie mąkę”, w tym celu „utłukł i rozdrobnił pszenicę, i posiał mąkę...”.
Miniatury przedstawiają proces obróbki ziarna w moździerzu (grubszym). Poniżej przedstawiono procesy mielenia ziarna w ręcznym kamieniu młyńskim, przesiewania i pieczenia chleba. Doszło zatem do łącznego wykorzystania metod technologicznych i narzędzi produkcyjnych znanych już w starożytności, z tą tylko różnicą, że młynek do zboża ustąpił miejsca ręcznemu kamieniowi młyńskiemu,
Słowa „bardziej tłoczno” nie należy rozumieć w takim znaczeniu, jakie nadaje mu prof. A.V. Artsikhovsky, który argumentował, że tłuczenie jest rzekomo operacją oddzielania muszli. Najwyraźniej koncepcja „kruszenia, mielenia, rozbijania na drobne kawałki” jest bliższa prawdy, tj. w moździerzu ziarno poddano zgrubnemu mieleniu (kruszeniu), a w kamieniu młyńskim – drobnemu.
W XIV wieku. (archiwum Kałachowa) wspomina się o „chlebach zbożowych”, czyli chlebach wypiekanych z mąki, znanych do dziś pod nazwą „krupczatka”.
Dokumenty dotyczące działalności największego klasztoru Sołowieckiego w Rosji, pochodzące z XVI wieku, świadczą o wysokim poziomie wyposażenia i technologii mielenia mąki. Klasztor ten miał rozwiniętą gospodarkę młyńską, gdyż musiał służyć nie tylko dużym braciom zakonnym „służebnym” i łucznikom, ale także dużej liczbie solnych robotników. Ponadto młyny Sołowieckie zajmowały się mieleniem zboża przywiezionego z odległych i bliskich miejsc sąsiadujących z majątkiem.
W klasztornych młynach wodnych wprowadzane są udoskonalone metody mielenia zboża, a co najważniejsze, z inicjatywy i pod przewodnictwem opata klasztoru F.S. Kołyczewa mechanizowane są poszczególne operacje technologiczne.
„Tak, przed Filipem Opatem wielu braci siało żyto, a Filip Opat skończył siać, jeden starszy sieje dziesięć sit, ale za Filipa samo sito sieje i przesypuje, a otręby i mąka są rozsypywane inaczej, a samo zboże sieje, rozsypuje i rozsiewa inaczej, zboża i skosy... Filip przyodział wiatr futrami i przewiewał w młynie żyto.” Zapis ten wskazuje na zastosowanie w tym okresie podstawowych elementów współczesnego procesu rozdrabniania ziarna w produkcji mąki sortowanej. „Różowa hodowla zbóż i kawałków”, a także otręby i mąka, czyli formowanie i selekcja ziaren oraz oddzielne przetwarzanie półproduktów o różnej jakości, determinowały obecność kilku systemów mielenia (co najmniej 3-4).
Asortyment mąki produkowanej w XVI wieku. Oprócz mąki „przesianej” i „kruszonej” często spotykano także mąkę „kruchą”.
„Grube młyny” działały w Moskwie i regionie moskiewskim. Iwan Groźny, wysyłając go w drodze do Moskwy na spotkanie z ambasadorem brytyjskim Bovesem, przysłał mu między innymi „jedzenie”, „mąkę zbożową”.
Do produkcji wysokiej jakości mąki, szczególnie „kruszonej”, potrzebne były odmiany pszenicy o dużej zawartości ziaren szklistych, zaawansowane metody technologiczne i wykwalifikowana kadra pracownicza.
Wysyłając do swoich majątków w Niżnym Nowogrodzie rozkaz wysłania do Moskwy 30 ćwiartek pszenicy, „nadającej się na grubą mąkę”, Bojar Morozow wydaje rygorystyczny rozkaz: „Nakażcie, aby pszenica została oczyszczona i zmielona drobno i gładko, tak aby nie palić... ale jak pszenicę zabierzcie na mąkę, a kałasznikom każecie skosztować tej pszenicy, piec placki: dwualtyn, dziesięciokopijkowy i pięcioaltynowy, a placki będą czyste i nie usiądą i wstań, a pszenica przyjdzie do mnie i przyśle 30 centów”.
Tutaj mamy już do czynienia ze zwiększonymi wymaganiami technologicznymi. Wymagający bojar jest głównym konsumentem mąki najwyższa jakość- pragnie, aby wyróżniało się ono wysokimi walorami, a do tego ziarno musi być starannie przygotowane do przemiału, czyli nie posiadać żadnych zanieczyszczeń. Mielenie należy przeprowadzać w taki sposób, aby powstało jak najwięcej ziaren poddawanych drobnemu mieleniu.Smukłość, czyli równość produktów musi zostać osiągnięta poprzez staranne sortowanie. Słowa o „przepalaniu” należy rozumieć jako specyficzne wskazanie ustalenia trybu mielenia, w którym temperatura produktu nie powinna przekraczać ustalonych granic w wyniku nadmiernego sąsiedztwa powierzchni roboczych kamieni młyńskich. W tłumaczeniu na współczesny język naukowy mówimy o zachowaniu jakości glutenu, o istnieniu którego najwyraźniej mogli mieć wówczas pewne pojęcie. I wreszcie na szczególną uwagę zasługuje obowiązkowe „pieczenie próbne”, mające na celu ocenę walorów wypiekowych mąki.
Rozwój przemysłu ojcowskiego w państwie moskiewskim w XVII wieku z jednej strony i obecność drobnej produkcji rzemieślniczej z drugiej przyczyniły się do dalszy rozwój techniki przetwarzania zbóż, lepsze wykorzystanie energii wody i wiatru.
W pierwszej ćwierci XVIII w. W Rosji rozpoczęło się przejście od rzemiosła do produkcji produkcyjnej. Okres produkcyjny w warunkach gospodarki pańszczyźnianej ciągnął się w naszym kraju aż do połowy XIX wieku, a produkcja pańszczyźniana przekształciła się najpierw w manufakturę kapitalistyczną, a następnie w fabrykę kapitałowo-przemysłową.
Założona w 1728 r Akademia Rosyjska nauki i założenie Wolnego w 1765 roku Towarzystwo Ekonomiczne w pewnym stopniu przyczynił się do rozwoju sił wytwórczych kraju, a przede wszystkim rolnictwa.
Dzięki wysiłkom krajowych naukowców powstają pierwsze naukowe pomysły na temat zboża (HO).
Ekspansja hodowli zbóż doprowadziła z kolei do pojawienia się komercyjnego młynarstwa na mąkę, które zaczęło się rozwijać w związku ze wzmożonym rozwojem ośrodków miejskich. W pobliżu tych ośrodków licznie pojawiają się młyny „mączne” lub „chlebowe”. W tym okresie zbudowano nawet duże młyny z 10 kamieniami młyńskimi, a w Morszańsku zbudowano młyn z 24 kamieniami młyńskimi.
O procesie mielenia ziarna pszenicy pod koniec XVIII wieku. przedstawia postać V. Levshina, autora jednej z pierwszych fundamentalnych prac w Rosji na temat zagadnień młynarstwa. Procesowi temu poświęcony jest specjalny rozdział, w którym na szczególną uwagę zasługuje opis etapów produkcji poszczególnych rodzajów mąki. Na podstawie opisu Levshina można, wykorzystując nowoczesne metody graficzne, skonstruować przybliżony schemat procesu technologicznego (rys. 1). Zatem najwyraźniej do produkcji grysu przeznaczono sześć instalacji. Dwa
służyły do wstępnej obróbki i mielenia ziarna, dwa do drobnego mielenia (tj. do mielenia ziaren) i wreszcie dwa systemy do przetwarzania odpadów (tj. do mielenia produktów końcowych).
Po oczyszczeniu, umyciu i wysuszeniu pszenica trafiała do I młyna (I system). Po przesianiu uzyskano tzw. mąkę nr 1, obrane i rozdrobnione ziarno oraz I zebranie. Ziarna te kierowano do ponownego przemiału (do systemu II), w wyniku którego uzyskano mąkę nr 2, kaszę manną i partię II. Na tym zakończył się proces formowania się ziarna. Po zmieleniu ich w kamieniu młyńskim, który służył jako I układ gruby, i późniejszym przesianiu wybrano mąkę miękką i grubą, zebrano tzw. szarą mąkę grubą i wysłano do
Drugi główny system. W wyniku przesiewania uzyskano „zwykłą” mąkę i mąkę. Wyjścia z II układu i II gruboziarnistego układu kierowano do I układu mielącego. Wyjęto z niej i usunięto „średnią” mąkę. Urobek z pierwszego układu mielenia poddano ponownemu przetworzeniu, po którym uzyskano „czarną” mąkę i otręby.
Jak wynika z powyższego opisu, młyny odmianowe tego okresu stosowały zasady selektywnego mielenia, co wymagało stosunkowo rozwiniętego schematu technologicznego, który obejmował staranne przygotowanie ziarna do rozdrabniania, sekwencyjne mielenie i sortowanie.
Pierwsza połowa XIX wieku charakteryzuje się ekspansją wewnętrznych i zewnętrznych rynków zbożowych, początkiem rozkładu pańszczyzny w rolnictwie i rozwojem form kapitalistycznych w przemyśle, głównie ze względu na powszechne wykorzystanie pracy pańszczyźnianej. Budowa młynów trwa intensywnie.
Technologia mielenia mąki w dalszym ciągu odgrywa postępującą rolę w ogólnym rozwoju technologii krajowej.
Wynalezienie maszyny parowej, które doprowadziło do zasadniczych zmian nie tylko w technologii, ale także w gospodarce i w panujących wówczas stosunkach społecznych, miało rewolucyjne znaczenie dla przemysłu, przede wszystkim dla młynarstwa.
Jak zauważył W.I. Lenin: „...po tej rewolucji technicznej nieuchronnie nastąpi najbardziej drastyczne zaburzenie społecznych stosunków produkcji... Rosja pługa i cepła, młyna wodnego i tkactwa ręcznego zaczęła szybko zamienić się w Rosję pługa i młocarni, młyna parowego i krosna parowego.”
Młyny jako pierwsze przedsiębiorstwa przemysłowe przestawiły się na wykorzystanie maszyny parowej jako źródła energii napędowej, zyskując tym samym możliwość rozszerzenia produkcji na nowych podstawach technicznych. We wsi Worotyniec, powiat Wasilsurski, obwód Niżny Nowogród, został zbudowany w 1818 r., czyli znacznie wcześniej niż w wielu krajach Zachodnia Europa, młyn parowy, który produkował 160 lub więcej worków mąki dziennie.
W 1824 roku na Uralu zainstalowano maszynę parową projektu ojca i syna Czerepanowa „na siłę na 4 konie”, która wprawiała w ruch kamienie młyńskie, które miażdżyły dziennie do 90 funtów zboża.
W latach 30. XX w. budowano młyny parowe w Warszawie, Petersburgu i innych miastach.
Przejście do rozwoju kapitalistycznego wiązało się ze wzrostem wynalazków w dziedzinie technologii i technologii krajowej produkcji mielenia mąki. Jest rzeczą zupełnie naturalną, że wysiłki wynalazców zmierzały w kierunku opracowania bardziej zaawansowanych zasad mielenia i konstrukcji maszyn zapewniających pojedyncze uderzenie korpusów roboczych w ziarno zamiast nieekonomicznych wielokrotnych uderzeń stosowanych w kamieniach młyńskich.
W 1812 r. mieszkaniec Warszawy Marek Miller wynalazł młyn walcowy – „udoskonalił przez siebie młyn mączny, przystosowany do mocy człowieka, koni, wody, wiatru i pary”. W tekście przywileju wydanego Millerowi napisano, że „przy użyciu jednej czwartej lub piątej siły można zmielić o wiele więcej drobnej mąki, niż w najlepszych młynach z kamiennymi kamieniami młyńskimi”.
Pierwsze młyny walcowe w Rosji wprowadzano powoli ze względu na niedoskonałe konstrukcje i uporczywy opór właścicieli młynów kamieniarskich; proces przemieszczania kamieni młyńskich ciągnął się przez wiele dziesięcioleci. Dopiero w 1858 roku powstał w Kazaniu pierwszy młyn, w pełni wyposażony w maszyny walcowe i produkujący doskonały grys.
Młyny parowe wyposażone w kamienie młyńskie zadecydowały o wyglądzie przemysłu młynarskiego. Miały na myśli głównie W.I. Lenina, powołując się na dane ilustrujące wzrost produkcji fabrycznej w 50 województwach poreformacyjnej Rosji w latach 1866–1892 i wnioskując z tego, że „...młyny parowe są charakterystycznym satelitą epoki wielkich maszyn przemysł."
Udoskonalanie procesu mielenia w młynach wyposażonych w żarny i ich stopniowa wymiana na wydajniejsze maszyny walcowe nieuchronnie wymagały dalszej racjonalizacji procesu technologicznego; doprowadziło to do udoskonalenia metod przygotowania ziarna do rozdrabniania oraz opracowania procesów przesiewania i wzbogacania produktów rozdrabniania.W szczególności na uwagę zasługują następujące wynalazki: I, Krasnoperow „Kasanka do oczyszczenia semoliny”; M. Ushakova „Działo samobieżne przystosowane do pracy w młynie zgrubnym”; A. Kurbatow „Nowy sposób i sprzęt do przygotowania ziarna pszenicy do rozdrabniania”; P. Krokhopyatkina „Pocisk myjący do zboża”; A. Grafova „Uniwersalne przesiewanie płaskie” itp.
Dzięki wysiłkom chwalebnej galaktyki rosyjskich technologów zboża mielenie ziarna jest mocno zakorzenione w młynach regionu Wołgi i Ukrainy, co zyskało uznanie daleko poza granicami naszej ojczyzny.
Dziś na rosyjskich wsiach energia wiatrowa praktycznie nie jest wykorzystywana, a jeszcze za mojego dzieciństwa w naszej wsi pozostały ruiny 3 wiatraków. Jeden z nich, jak opowiadała mi babcia, należał do mojego pradziadka. W latach 50-tych ubiegłego wieku na naszym terenie działał tylko jeden wiatrak, zlokalizowany w sąsiedniej wsi Esipovo. Tak postrzegałam jej twórczość. Na terenie tego młyna wszystko było pokryte pyłem z białej mąki, tym pyłem były także ubrania i broda młynarza. Od czasu do czasu wychodził na zewnątrz, a gdy wiatr zmieniał kierunek, za pomocą specjalnej reguły obracał głowicę młyna, tak aby skrzydła były skierowane w stronę wiatru. Reguła składała się z dwóch dość grubych żerdzi (słupów), których górne końce przymocowano do „głowicy” młyna. Na dole nogi były ze sobą połączone i tak naprawdę cała konstrukcja była ostry trójkąt z ostrym kątem u dołu.
Skrzypiały kamienie młyńskie, skrzypiała główna oś środkowa przy obracaniu się, którą obracał poziomy wał wychodzący ze skrzydeł. Wszystkie mechanizmy przekładni zostały wykonane z drewna, a na skutek tarcia zostały dosłownie wypolerowane. Ale najważniejsze było to, że wszędzie był pył z mąki.
Zboże i mąkę w młynie w Esipowie ważono na wadze w postaci metalowego wahacza zawieszonego pod sufitem. Do wahacza na łańcuchach zawieszono dwie blachy żelazne o wymiarach 1,5 x 1,5 m. Na jednym arkuszu umieszczono worki ze zbożem, a na drugim odważniki. Odważniki miały uchwyty - odważniki dwufuntowe, jednofuntowe, półfuntowe i bardzo małe, ważące kilka funtów. Za mielenie zboża młynarz zarabiał czym tylko mógł – pieniędzmi, zbożem, mąką, mięsem, mlekiem, jajami. Następnie, na dni robocze w kołchozie późną jesienią, kołchoźnicy otrzymywali 2-3 worki zboża, które sami mielili w tym młynie. Kiedy młynarz zmarł, szybko zniszczeniu uległ także młyn w Esipowie, a zboże trzeba było mielić przy pomocy ręcznych kamieni młyńskich w domu. Ach, i to jest ciężka praca — jedną ręką obracać ciężki kamienny kamień młyński, a drugą wsypywać garści zboża do otworu w jego środku! Ale potem dzięki tym treningom pokonałem wszystkich studentów instytutu w zawodach w siłowaniu się na rękę.
Później – na początku lat 60. – przestali dawać kołchozom zboże na dni robocze i zastąpili je pieniędzmi, jednak te pieniądze były śmieszne i nie można było za nie kupić w sklepie równoważnej ilości chleba. Ale moja babcia była bardzo pomysłowa: przyniosła do domu kilka worków plew z pól, na których młócono zboże, przewiewała je na wietrze i z 10 worków plew otrzymała jeden worek zboża. Były to straty w plonach na polach kołchozów. Ale nie wolno było zbierać plew, choć tam gniły, nikomu nieprzydatne. Babcia wzięła duży kosz, włożyła do niego torbę i poszła jak do lasu na grzyby. Zbierała plewy do worka i przykrywała je grzybami lub ziołami leczniczymi. Jak mówią ludzie: „Potrzeba inwencji jest przebiegła”.
Podczas omłotu zboża nowoczesnymi kombajnami straty ziarna są jeszcze większe niż przy omłocie młocarniami stacjonarnymi. Dlaczego? Tak, ponieważ właśnie wycięte kłoski są młócone. Ale ziarno w kłoskach nie dojrzewa w tym samym czasie. U niektórych kłosków jest już dojrzały i przy pierwszym potrząśnięciu wypada i opada na ziemię, u innych jest jeszcze niedojrzały i po wymłóceniu zamienia się w plewy. W północnej Rosji, gdzie jesienią stale pada deszcz, straty ziarna podczas omłotu kombajnami sięgają nawet 30% zbiorów. W „prymitywnej” gospodarce chłopskiej straty zboża nie przekraczały 5%, tyle ziarna pozostało w plewach na klepisku. Ale z tego zboża korzystały także kury i gęsi, które jesienią żerowały na żerowiskach. To nie przypadek, że jeden z gatunków dzikiej gęsi nazywa się gęsią fasolową. Lecąc jesienią na południe, gęsi te żerowały na klepiskach – miejscach młócenia zboża.
Tak, dzisiaj są młyny elektryczne, a także elektryczne młynki do kawy, maszynki do mielenia mięsa itp. Ale jaka jest efektywność energetyczna? Ale podczas wytwarzania energii elektrycznej wyrządzane są znaczne szkody środowisko, starożytne wiatraki nie szkodziły naturze. Skrzydła obracały się dość wolno, nie mogły nawet zabić much i komarów. Nie było żadnego zanieczyszczenia dymem ani hałasem. Bandaż oddechowy uratował młynarza przed pyłem mącznym.
W 1921 r. byłe siostry zakonne zamknęły Pawło-Obnorskiego klasztor Anna Solovyova, Anfisa Patakova, Anna Ezeleva, Maria Metenicheva i cztery inne kobiety powiadomiły władze o utworzeniu gminy i poprosiły o teren przylegający do świątyni we wsi Zacharyewo, a także poprosiły o teren dawnej bramy kościelnej . Urzędnicy na to pozwolili - w końcu nad Wołgą panował wówczas głód, ludzie umierali z głodu jak muchy, więc władze z radością aprobowały inicjatywy wszystkich, którzy chcieli się wyżywić. Następnie Anna Solovyova sprzedała swój jedyny drogi przedmiot - płaszcz i za te pieniądze artel kupił krowę. Zaprzęgając konia zamiast konia, dziewczęta zaorały pole, posiały pszenicę i wynajęły dom, w którym założyły pracownię krawiecką.
Wkrótce artel zaczął się rozwijać dzięki córkom księży, byłym zakonnicom i po prostu wierzącym. Rok później było już 36 kobiet. Niektórzy z powodzeniem opanowali umiejętności stolarskie, inni kształcili się na murarzy, a jeszcze inni ukończyli sześciomiesięczne kursy szewskie. W ciągu dnia pracowali, a wieczorami, szczelnie zamykając drzwi, odprawiali ogólne modlitwy i studiowali literaturę duchową. Nawiasem mówiąc, „tajne zakonnice” same go replikowały, ręcznie przepisując święte teksty i opatrzając je rysunkami.
W 1923 r. artel został oficjalnie zarejestrowany, a na jego przewodniczącego wybrano Annę Sołowjową. Statut artelu wywołał ironiczny uśmiech wśród sowieckich pracowników - zauważono, że przedsiębiorstwo zostało zorganizowane, aby „udowodnić mężczyznom, że kobieta może budować swoje życie bez ich pomocy”, statut zabraniał pracownicom spotykania się z miejscowymi chłopakami. Gminne kobiety nie mogły wprost przyznać, że żyły według praw klasztornych. Sama N.K. Krupska została poproszona w piśmie o pozwolenie na nazwanie gospodarstwa jej imieniem. Nadieżda Konstantinowna nie miała nic przeciwko temu i nawet poczyniła starania, aby gmina otrzymała preferencyjny kredyt z Banku Państwowego.
Na ogólnozwiązkowym przeglądzie kołchozów i gmin w 1927 r. „zakonnice” ze wsi. Zacharyewo otrzymało trzecią nagrodę. Od tego czasu delegacje zaczęły odwiedzać gminę, chcąc poznać najlepsze praktyki. Szczególne zaskoczenie zwiedzających wywołała pracownia obuwnicza, w której gminne zakonnice wykonywały nie tylko buty robocze, ale także, jak zauważono, „buty na francuskich obcasach”, po które przychodziły fashionistki z sąsiedniej dużej wsi Kukoboi. Wielu zwróciło także uwagę na osiem wygodnych budynków mieszkalnych i pasiekę z 21 ulami. „Wciąż nie ma na ten temat prostej i pięknej piosenki, która wytrysnęłaby z języka i dałaby niepohamowaną radość. Ale wiemy, że będzie pieśń” – napisała 8 marca 1929 roku jarosławska gazeta partyjna „Siewierny Raboczij” o sukcesach „komuny kobiecej”. W tym czasie w gospodarstwie znajdowało się już 30 sztuk bydła, 25 owiec, 8 koni, 150 królików belgijskich, filcownia, garbarnia, wytwórnia dektarów i cegielni, wiatrak, generator elektryczny i zakupiony na kredyt traktor. Gmina liczyła wówczas 104 osoby.
Jednak w 1931 r. aresztowano 17 najaktywniejszych pracowników gminy N.K. Krupska. W akcie oskarżenia czytamy: „Zorganizowanie artelu rolniczego, a następnie gminy rolniczej zostało przeprowadzone przez grupę kontrrewolucyjną w celu zamaskowania się przed społeczeństwem i miało ostateczny cel przygotowania otwarcia klasztoru po jesień Władza radziecka. Przekonani o nieuchronności tego upadku, przywódcy grupy kontrrewolucyjnej poczynili zatem przygotowania, organizując kadry klasztorne”. Rok później pozasądową decyzją komisji OGPU kobiety skazano na kary pozbawienia wolności od 3 do 5 lat. Część gmin wysłano do Kazachstanu, część do obozu pracy przymusowej oddziału NKWD w Iwanowie. To właśnie tam znalazła się była przewodnicząca gminy Anna Sołowjowa, która notabene została brygadzistą w obozie jenieckim. Zwykłe „komunalne kobiety”, które pozostały wolne, nadal mieszkały w Zakharyino, skupiły się w jednym „wspólnotowym” domu, prowadziły osobne gospodarstwo domowe i czekały na zwolnienie „sióstr”, lecz władze zabroniły im powrotu do wsi. Po odbyciu kary w 1936 r. Maria Błagowieszczeńska została ponownie aresztowana, przewieziona do Jarosławia i rozstrzelana sześć miesięcy później. Anna Wasiljewna Shakshina została zesłana do obozu na Dalekim Wschodzie w pobliżu Zatoki Nagaevo (Magadan), gdzie zmarła na sepsę w 1939 roku.
Po Wielkim Wojna Ojczyźniana Kiedy prześladowania Kościoła przez władze osłabły, w Zachariewie zaczęły stopniowo gromadzić się siostry, które odbyły wyroki i przeżyły. Oczywiście nie było mowy o odtworzeniu „tajnego klasztoru”. Ale wierzące kobiety chciały po prostu być razem. Wspólnymi siłami odnaleźli byłą przewodniczącą gminy Annę Aleksandrowną Sołowjową. Obóz jej nie złamał. Po wyjściu na wolność Anna ukończyła z wyróżnieniem Instytut Nauczycielski na Uniwersytecie Leningradzkim i aż do emerytury pracowała jako nauczycielka. Ona, emerytka, została przywieziona z powrotem do Zacharyewa, gdzie przeżyła swoje życie założycielka „tajnego klasztoru”. Ostatnią „zakonnicę komunalną” pochowano w 2004 roku. Notabene nawet na miejscowym cmentarzu groby wszystkich sióstr znajdują się w pobliżu. Maria Błagowieszczeńska i Anna Szaszkina zostały kanonizowane przez Radę Biskupów Rosyjskich Sobór jak męczennicy. Historia powstania i istnienia podziemnej wspólnoty prawosławnej – Komuny. N.K. Krupską we wsi Zacharyewo uczyli się uczniowie gimnazjum Pervomaiskaya (Kukoboyskaya) pod kierunkiem nauczycielki Iriny Derunovej. Zgromadzili dokumenty mówiące o niezwykłej gminie, której pracownicy w ciągu dnia ciężko pracowali, a wieczorami gorliwie się modlili. (Informacje wykorzystane ze strony: http://yarportal.ru/topic56368.html).
Najczęściej młyny miały 4 skrzydła, ale zdarzały się też młyny z sześcioma skrzydłami - takie jak na tym zdjęciu. Moc takiego młyna była oczywiście większa. Moc młyna zależy również od szerokości skrzydeł i ich kąta nachylenia do płaszczyzny obrotu. Przy przekazywaniu obrotów z wirnika poziomego na wał pionowy prędkość kątowa wzrasta około 5–6 razy, a przy przekazywaniu obrotów z wału pionowego na kamienie młyńskie prędkość obrotowa wzrasta ponownie 5–6 razy. W rezultacie prędkość kątowa kamieni młyńskich jest 25–30 razy większa niż prędkość kątowa skrzydeł młyńskich.
Młynek ten posiada mechanizm, który pozwala mu dostosować się do kierunku wiatru. Zasada działania tego mechanizmu jest zasadą wiatrowskazu. Gdy tylko wiatr zmieni kierunek, wieje na łopatki mechanizmu i obraca je zgodnie z kierunkiem wiatru. To przesunięcie jest przenoszone za pomocą dźwigni na koło ostrogowe, które obraca oś, na której drugim końcu znajduje się koło ostrogowe mniejszy rozmiar, a mniejsze koło gwiazdowe obraca bardzo duże koło, na którym osadzona jest górna część młyna wraz ze skrzydłami i poziomym wirnikiem. Aby ułatwić obrót górnej części obrotowej młyna, smarowano górną i boczną część obręczy oraz osie rolek. (http://brunja.livejournal.com/26061.html)
